真空泵維修中應(yīng)盡量避免的幾個(gè)常識(shí)性錯(cuò)誤

真空泵維修對(duì)專業(yè)人員來(lái)說(shuō)不是問(wèn)題，但是很多專業(yè)人員在維修的時(shí)候會(huì)忽略和遺漏一些東西。下面的小系列將告訴你一些在真空泵的維護(hù)中應(yīng)該盡量避免的常識(shí)性錯(cuò)誤。

真空泵維修的沖洗管一般采用正向沖洗，即密封介質(zhì)本身通過(guò)沖洗管從泵入口引入密封腔內(nèi)，沖洗密封端面，以帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，下降密封端面的溫度，避免雜質(zhì)和固體顆粒的沉積及氣體滯留等。

由于沖洗管兩端的接頭墊片和螺紋接頭容易泄漏，有時(shí)沖洗液還會(huì)腐蝕波紋管密封，所以維修時(shí)直接拆下沖洗管，兩端接頭用電焊焊死。沒(méi)有沖洗管，沖洗液中斷，真空泵維修介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒聚集并粘附在密封腔周?chē)Σ粮钡倪\(yùn)行條件逐漸變得復(fù)雜，造成摩擦副溫升，縮短機(jī)械密封的使用年限。

波紋管式機(jī)械密封通常配有導(dǎo)水套。冷卻水從壓蓋正上方或斜上方進(jìn)入導(dǎo)水套外側(cè)，偏轉(zhuǎn)后進(jìn)入導(dǎo)水套和軸套的空腔，然后從壓蓋正下方流出。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以避免密封腔內(nèi)的液體泄漏。由于波紋管與軸套之間的間隙相對(duì)較小，冷卻水中的雜質(zhì)和水垢容易積聚在波紋管的內(nèi)表層，嚴(yán)重時(shí)可能造成冷卻水通道堵塞。

為了減少疏通冷卻水通道帶來(lái)的麻煩，真空泵維修人員往往會(huì)隨意拆下導(dǎo)水夾套，造成冷卻水直接從密封壓蓋中流出而不折流，真空泵維修使摩擦副表層冷卻效果變差，造成水溫過(guò)高，結(jié)垢嚴(yán)重。在嚴(yán)重情況下，波紋管密封被卡住，造成密封失效。

真空泵維修時(shí)，由轉(zhuǎn)子、泵蓋、軸承支架等組成的組件。應(yīng)按零件裝配順序裝入泵殼內(nèi)，通過(guò)泵殼與泵蓋的配合，保證葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)的同軸度。真空泵維修葉輪的軸向位置應(yīng)通過(guò)泵殼和泵蓋之間的墊片進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好葉輪的同軸度和軸向位置后，用螺栓將泵殼和泵蓋緊固在一起，然后用螺栓將泵蓋和軸承支架緊固在一起