噴霧干燥機的工藝流程

　　噴霧干燥機進料液體由霧化器霧化，分散成細霧滴，并進入干燥室。同時，加熱氣體由鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥室。進料液滴和熱氣在干燥室中充分混合和接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)成氣體，物料干燥成細小顆粒。氣固兩相混合后，由引風機吸入旋風分離器進行分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引入濾塵器捕獲逸出的物料。過濾后的氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可以收集再利用。作為載體的氣體在系統(tǒng)中被干燥和再循環(huán)。

　　固體制劑的工藝要求

　　固體制劑種類繁多，工藝技術要求也千差萬別，在噴霧干燥機進行設計制造的過程當中，最好針對不同的品種做不同的設計，使設備和工藝相適應的從而達到更好的工作狀態(tài)。

　　潔凈要求

　　原 料藥公司生產(chǎn)主要工序需要在十萬級的潔凈技術環(huán)境中進行，噴霧干燥方法就是質量管理控制的重要影響工序。噴霧干燥機接觸不同物料的部分要采用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料最好選用316L不銹鋼。噴霧干燥機中干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接通過接觸物料的部件，應內壁光滑，無死角，易于拆卸，方便數(shù)據(jù)清洗。噴霧干燥機通常擁有較大的體系，因此我們不可實現(xiàn)整體都放在潔凈區(qū)域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，這就需要提高系統(tǒng)商務密閉性能，避免系統(tǒng)被外部污染。

　　避免粘壁

　　粘壁是阻礙噴霧干燥器正常運行的突出問題，尤其是固體制劑(尤其是中藥)的噴霧干燥過程。材料的貼壁不僅不利于收集作業(yè)，而且敏感的貼壁材料會隨著時間的推移變質為不合格材料。從工藝角度來說，解決方案包括挑選合適的溶劑、添加輔料、改變工藝參數(shù)，但這些方法沒有太大的調整空間，要從設備角度尋求根本解決方案。國內外專家對噴霧干燥過程當中的粘壁結塊問題進行了研究，認為粘壁的主要原因是壁溫。

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