一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)

在紙板被引導(dǎo)成波紋形狀之前，波紋輥要被加熱。傳統(tǒng)瓦楞輥一般采用電加熱、油加熱、蒸汽加熱三種形式，而蒸汽供暖因其成本低、安全性能好，長(zhǎng)期以來(lái)被客戶廣泛接受。它通過(guò)將加壓蒸汽引入輥的內(nèi)腔，將熱量從內(nèi)向外傳遞到輥體。瓦楞輥運(yùn)行時(shí)，原紙不斷與瓦楞輥進(jìn)行熱交換，蒸汽放出熱量變成冷凝水，儲(chǔ)存在輥體內(nèi)腔。然后冷凝水通過(guò)虹吸管不斷被蒸汽壓力排出，由于其結(jié)構(gòu)特色，必須與瓦楞輥內(nèi)壁保持一定距離，并存在于整個(gè)輥身內(nèi)腔的某一點(diǎn)。此外由于難以控制安裝精度和制造精度等各種問(wèn)題，冷凝水不可立即徹底地從輥體中排出，因此在內(nèi)壁上形成液態(tài)水膜，這阻礙了蒸汽的傳熱效率。其次當(dāng)瓦楞輥停止運(yùn)行時(shí)，冷凝水積聚在底部。成型瓦楞輥會(huì)因上下溫差而變形彎曲，造成瓦楞輥重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一段紙板廢品，直到整個(gè)瓦楞輥本體逐漸受熱均勻，變形恢復(fù)消除后才能實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)。但紙箱廠停工頻率相當(dāng)頻繁，累計(jì)損失非常大。

技術(shù)人員要解決的技術(shù)問(wèn)題是戰(zhàn)勝傳統(tǒng)瓦楞輥采用虹吸方式加熱，制造精度難以控制等缺點(diǎn)，冷凝水不可立即徹底排出輥體，提供一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)，從而解決上述問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，該周邊加熱系統(tǒng)采取如下技術(shù)方案：一種瓦楞輥周邊加熱系統(tǒng)，包括鍋爐、機(jī)柜、一管道和瓦楞輥，所述鍋爐一側(cè)設(shè)有蒸汽加熱箱，蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，蒸汽加熱箱一側(cè)與一管道一端連接，一管道的一側(cè)設(shè)有控制器，一電磁氣動(dòng)閥與一管道連接，一管道的一側(cè)連接有多個(gè)二管道，二管道設(shè)置在連桿內(nèi)，連桿的一端與柜內(nèi)的頂端連接，連桿的另一端與瓦楞輥的中心輥連接，外輥和壓輥的連接處設(shè)有氣孔，中心輥、外輥和壓輥內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器，柜外一管道的一側(cè)設(shè)有二磁性氣壓閥，一管道的另一端連接鍋爐。瓦楞輥體內(nèi)壁設(shè)有直線槽，控制器設(shè)有顯示屏。蒸汽加熱箱內(nèi)設(shè)有電熱絲，溫度傳感器和壓力傳感器與控制器電連接，控制器與一電磁氣動(dòng)閥、電熱絲和二磁氣動(dòng)閥電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述周邊加熱系統(tǒng)的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)瓦楞輥加熱形成的冷凝水在輥體內(nèi)腔自然吸收后通過(guò)虹吸管排出的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，而是在輥體內(nèi)壁上設(shè)置線性凹槽，使得瓦楞輥運(yùn)行時(shí)，凹槽避免冷凝水在內(nèi)壁形成耐熱水膜，從而提高傳熱效率。該周邊加熱系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)瓦楞輥整個(gè)輥體積聚冷凝水造成的瓦楞輥在停機(jī)狀態(tài)下變形的問(wèn)題，避免了停機(jī)再運(yùn)行后瓦楞輥?zhàn)冃卧斐傻膹U紙板、瓦楞輥和壓輥的異常磨損，從而提高了紙板生產(chǎn)公司的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省了成本，并通過(guò)管道系統(tǒng)將廢蒸汽回用于鍋爐，下降了能耗和廢氣排放，對(duì)環(huán)境保護(hù)有積極作用。

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