影響數(shù)控外圓磨床精度的因素都有哪些？

　　數(shù)控外圓磨床由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部分組成。 根據(jù)加工要求預(yù)先編程，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字信息指令進(jìn)行加工。 主要用于磨削圓柱和圓錐外表層。 一般具有通用化、模塊化程度高、精度高、剛性強(qiáng)、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)的特色。 根據(jù)類型不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零部件的批量加工。

　　數(shù)控外圓磨床的布置采用工件水平進(jìn)給和砂輪縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在操作員的左側(cè)。 由于工作臺(tái)行程短，為了方便和安全地裝卸工件，特別是測(cè)量工件，在液壓控制閥的控制下，流漿箱可以快速移動(dòng)到操作者遠(yuǎn)離磨削位置的位置。 這種運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)之間存在著一種環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系。 對(duì)于流漿箱頂部裝有磨削裝置的機(jī)床，端面磨削也要在機(jī)頭移動(dòng)到操作者的位置進(jìn)行，否則端面磨削裝置在端面時(shí)會(huì)與工作臺(tái)上的內(nèi)輪發(fā)生碰撞造成碾磨裝置掉落。

　　外圓磨床工作過(guò)程當(dāng)中，嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)磨床。 如因停電或其他原因需要離開(kāi)，離開(kāi)工件后應(yīng)停止砂輪。 重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在行駛前確認(rèn)各部位無(wú)異常。 工作時(shí)要注意各傳動(dòng)部分的狀態(tài)，如油溫、油壓是否正常; 冷卻液是否順利準(zhǔn)確地澆在工件上，電機(jī)的溫度是否正常，是否有異常噪音，操作手柄是否在準(zhǔn)確的位置。 緊固件是否松動(dòng)、移位。

　　精度影響因素：

　　1、磨頭、頭架、尾架的高度對(duì)工件尺寸精度的影響。 磨頭、主軸箱、尾座的高度偏差會(huì)引起主軸箱、尾座的中心線與砂輪軸心發(fā)生空間偏移。 此時(shí)，工件表層將呈雙曲面。

　　2、頭架中心與尾架連接的磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度偏差對(duì)工件尺寸精度的影響。 當(dāng)出現(xiàn)這種偏差時(shí)，數(shù)控外圓磨床磨削的工件形狀將是圓錐形，即砂輪磨削成一定角度，表層有螺旋磨削紋路。

　　3、磨頭運(yùn)動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌的垂直度偏差對(duì)加工精度的影響。 這個(gè)錯(cuò)誤的結(jié)果是主軸的軸線偏離了主軸箱和尾架的中心。 磨削軸肩端面時(shí)，會(huì)造成軸肩端面與工件軸線的垂直度偏差。 磨削外圓時(shí)，會(huì)影響表層粗糙度，產(chǎn)生螺旋磨紋。