鋁型材表層處理易出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)？

　　鋁型材表層處理易出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)?

　　鋁型材普遍的表層處理方法有三種：陽極氧化、電泳涂裝和粉末噴涂，其中陽極氧化主要用于工業(yè)型材的表層處理，電泳涂裝和粉末噴涂主要用于建筑型材和裝飾型材的表層處理，三種表層處理方法各有千秋，那么鋁型材表層處理易出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)?

　　鋁型材表層處理易出現(xiàn)哪些缺點(diǎn)?

　　1、陽極氧化

　　(1)氧化膜容易混入雜質(zhì)，造成顏色發(fā)黃。尤其是本色氧化，氧化膜發(fā)黃明顯。

　　(2)在氧化過程當(dāng)中，如果某些材料接觸在一起，氧化膜的顏色會不均勻，產(chǎn)生彩虹色的膜。

　　(3)如果型材在氧化過程當(dāng)中捆綁不牢，掉入氧化池會造成短路。

　　(4)電解液溫度過高或電解時(shí)間過長會造成氧化膜表層出現(xiàn)白色粉末。

　　(5)酸蝕時(shí)，硫酸濃度控制不當(dāng)會影響氧化膜的耐蝕性。

　　(6)氧化膜存在發(fā)黑、發(fā)白等各種問題。

　　2、電泳涂裝

　　(1)電泳涂裝對工藝流程要求非常嚴(yán)格，如果沒有遵循其中的一個或幾個步驟，就會造成鋁型材表層的各種缺點(diǎn)。

　　(2)鋁型材在槽液中浸泡時(shí)，或循環(huán)系統(tǒng)卷入空氣，陽極屏蔽不好，可能造成漆膜表層起泡。

　　(3)導(dǎo)電性差，陽極氧化膜封閉不完全，會造成沒有漆膜。

　　(4)漆膜厚度不足、漆膜再溶解、水洗不良、PH值高、油漆被污染、烘烤干燥不充分、堿蝕過多都會造成漆膜顏色深、光澤差。

　　(5)電壓、槽溫、槽中溶劑、粘結(jié)間隙、極比、極距、電流密度、槽液循環(huán)速度不合適，都可能造成電泳漆膜厚度不均勻。

　　(6)油漆老化、PH值過高、槽液污染、固含量過低都會造成漆膜表層出現(xiàn)“橘皮”。

　　3、粉末噴涂

　　(1)壓縮空氣不干凈，油或水的混合物會在材料表層造成縮孔。

　　(2)如果原料質(zhì)量不好，混有灰塵或其他雜質(zhì)，噴涂表層會出現(xiàn)顆粒。

　　(3)不合適的原材料配方會影響鋁型材的表層硬度、拉伸性能、耐腐蝕性能，還會造成鋁型材發(fā)黃、起粉等一些不良表層。

　　鋁型材表層處理前要注意什么?

　　1、型材表層清理，擠出的型材不可及時(shí)噴涂，過一段時(shí)間就會生銹。因此，在噴涂前，需要將型材表層清理干凈，無油污、無鐵銹，并保證型材表層干燥。

　　2、碾磨，型材表層有凸起的地方，要打磨，保證型材表層的平整度。哪里有凹處，就要把它填滿。簡而言之，型材表層要打磨光滑干凈。

　　3、溫度和濕度控制，噴涂的工作環(huán)境有一定的要求。噴涂前要測量工作環(huán)境的溫度和濕度，保證數(shù)據(jù)控制在一定范圍內(nèi)，這樣噴涂效果才會好。一般溫度在25左右，濕度在80%RH以下。在此，我們建議您在晴天進(jìn)行噴涂，雨、霧、雪、沙塵大的情況下不可進(jìn)行施工。

　　4、噴霧測試過程非常重要，正式噴之前，試噴幾次。此時(shí)，可以在噴油漆室的兩端觀察粉末量和粉末分布的均勻性。如發(fā)現(xiàn)不平整，及時(shí)調(diào)整。