文章摘要: 在機械加工中,鎢鋼麻花鉆頭孔加工約占總加工量的1/2,其中鎢鋼麻花鉆頭鉆探孔占整個孔加工量的50%以上。鎢鋼麻花鉆頭的孔精度主要由孔直徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表層粗糙度、孔毛刺等因素組成。 ?鎢鋼麻花鉆頭影響加工孔精度的因素包括: ?(1)鎢鋼
在機械加工中,鎢鋼麻花鉆頭孔加工約占總加工量的1/2,其中鎢鋼麻花鉆頭鉆探孔占整個孔加工量的50%以上。鎢鋼麻花鉆頭的孔精度主要由孔直徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表層粗糙度、孔毛刺等因素組成。
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鎢鋼麻花鉆頭影響加工孔精度的因素包括:
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(1)鎢鋼麻花鉆頭的夾緊精度和切削條件,如刀架、切削速度、進給速度、切削液等。
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(2)鎢鋼麻花鉆頭的尺寸和形狀,如鉆頭長度、刀片形狀、鉆芯形狀等。
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(3)工件形狀,如孔口側形狀、孔口形狀、厚度、夾緊狀態(tài)等。
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因此,為了提高鎢鋼麻花鉆頭后孔的精度,必須解決并滿足上述條件。
當自動車床用鎢鋼麻花鉆頭時,大師經常談論多渣少渣。因此,礦渣越多意味著鉆屑越細越長,而礦渣越少意味著左邊的鉆屑越細。碎片的形狀通常與加工零件的材料密切相關。鉆鐵和銅零件容易產生切屑,而鉆不銹鋼和45 #鋼容易產生細長切屑。當然,也可以通過改變鉆頭的凹槽和角度來改變鉆頭的鉆屑孔。一般來說,通過碾磨斷屑器,長屑可以變成碎屑。
鎢鋼麻花鉆頭影響加工孔精度的因素
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