活性碳催化燃燒設備的介紹

活性碳催化燃燒設備使用活性碳模塊吸附、收集、壓縮和增加揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的濃度，然后從活性碳模塊解吸高濃度廢氣分子并將其送至催化氧化爐（CO爐）進行無焰燃燒，將有機廢氣分解成CO2和H2O，從而達到凈化有機廢氣的目的。

活性碳催化燃燒設備工作原理：首先，活性碳模塊用于吸附和壓縮揮發(fā)性有機廢氣以提高濃度，然后將高濃度廢氣分子解吸并送至催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到凈化有機廢氣的目的。

活性碳催化燃燒設備工藝流程：

（1） 風量大、濃度低的揮發(fā)性有機廢氣在引風機作用下經過濾器過濾后，進入蜂窩狀活性碳吸附模塊進行吸附濃縮。經活性碳凈化的潔凈空氣通過煙囪排入大氣。

（2） 隨著時間的延長，活性碳的吸附容量會接近飽和，同時電機控制系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時提前提前提前預熱貴金屬催化劑。加熱后的高溫氣體由熱交換器冷卻，然后通過混合空氣加熱和解吸飽和活性碳模塊，將其調節(jié)至100-120℃。解吸后的高濃度有機廢氣經換熱器提前提前提前預熱后進入催化氧化爐分解。

（3） 催化氧化爐中加熱至250~300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑作用下無火焰燃燒，有機廢氣被氧化分解為CO2和H2O，達到凈化目的。凈化后的空氣可以通過煙囪在高空排放。

活性碳催化燃燒設備特色：

（1） 有機廢氣濃度可達10-15倍，適用于高風量、低濃度有機廢氣的處理；

（2） 設備啟動時，升溫至點火溫度只需15-30分鐘，能耗低；

（3） 浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩催化劑具有大表層積、小電阻和高凈化率；

（4） 系統(tǒng)廢熱可返回干燥隧道，以下降原干燥隧道的功耗，也可作為其他方面的熱源；

（5） 催化劑一般5年內更換，載體可再生，使用年限長；

（6） 設備外部溫度正常，安全性高，凈化效率95%以上；

（7） 采用電加熱支持燃燒，簡單方便；

（8） 在整個操作過程當中，實現(xiàn)了PLC自動控制，方便可靠。

活性碳催化燃燒設備適用范圍：活性碳催化燃燒設備適用于油漆、化工、制藥、電子、印刷、橡膠、皮革、家具、塑料、新材料、半導體制造等行業(yè)產生的有機廢氣處理。適用于低濃度有機廢氣的處理(≤ 1200mg/m3），其不適合于直接燃燒或催化燃燒和回收處理。特別是對于風量大的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。