裝配平板的生產(chǎn)工藝流程

　　裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)加工、工具車間、機(jī)(檢)修車間、大型設(shè)備基地、測量和精密加工的檢驗(yàn)、測量和磨削，具有精確的測量水平、平面度、直線度和工件角度公差值檢測等。

　　裝配平板的生產(chǎn)工藝流程基本如下:

　　1.組裝平臺(tái)毛坯:根據(jù)技術(shù)要求制作圖紙，根據(jù)圖紙制作木材形狀，混合、成型、干燥、澆鑄、落砂、清理、檢驗(yàn)毛坯各部分;

　　2.裝配平臺(tái)的機(jī)械加工:目測劃線，在機(jī)床上加工，檢驗(yàn)，回火;

　　3.在平臺(tái)上組裝機(jī)床，按圖紙要求加工，送檢驗(yàn)科檢驗(yàn);

　　4.組裝平臺(tái)的外觀處理、噴油漆、包裝和入庫

　　裝配平板是一種鑄鐵平板，但裝配平板一般不平整，平臺(tái)表層要有T型槽或孔。一般加工工藝如下:

　　1.首先加工基準(zhǔn)面

　　在零件的加工過程當(dāng)中，首先要加工作為定位基準(zhǔn)的曲面，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供一個(gè)精確的基準(zhǔn)。名字對于“標(biāo)桿先行”。

　　2.劃分處理階段

　　加工質(zhì)量要求高的表層可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了確保加工質(zhì)量;有利于設(shè)備的合理使用;便于安排熱處理工序;便于查找空白缺點(diǎn)等。

　　3.先孔后面

　　對于方盒、支架、連桿等零件，應(yīng)先加工平面，再加工孔。這樣就可以通過平面定位加工孔，保證平面和孔。

　　位置精度，也給平面上孔的加工帶來方便。

　　4、主要表層精加工(如珩磨、磨削、精磨等)，應(yīng)在工藝路線的后階段進(jìn)行，以免光整加工的表層，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而損傷。