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自磨機襯板的質(zhì)量怎么樣？就自磨機襯板的磨損性能而言，橡膠襯板和錳鋼襯板的磨損形式有許多相似之處，但也有基本的區(qū)別。橡膠襯板與錳鋼襯板的主要區(qū)別在于，除了橡膠特有的彈性外，不受礦漿腐蝕磨損的影響，不同橡膠品種和性能，可以獲得耐磨性、彈性、抗沖擊性、耐化學腐蝕性不同的橡膠襯板，以承受碾磨過程當中碾磨介質(zhì)和礦石物料的沖擊和碾磨作用。因此，在用橡膠制造濕磨機襯板時，需要充分利用橡膠彈性的良好特性，達到緩沖作用，減少襯板的磨損。采用獨特的濕式配方設(shè)計，結(jié)合納米復合分散技術(shù)，得到性能優(yōu)異的濕式納米橡膠，具有不錯的耐磨性、強度和彈性，使用年限大大延長。實驗結(jié)果表明，當沖擊速度較小時，襯墊僅發(fā)生彈性變形。當沖擊速度大于9 m/s時，襯板會損壞。

如何處理自磨機襯板的磨損？

(1)鋼球和襯板的合理挑選。在硬度方面，自磨機襯板與鋼球的硬度比應(yīng)控制在(0.85~0.9)之間。鋼球的硬度是碎煤的1.7倍。材料方面，熱處理后的ZGMn13襯板金相組織為奧氏體。此外，鋼球的直徑應(yīng)合理確定。

(2)低負荷運行時，及時調(diào)整球磨機給煤量。

(3)襯板的固定緊固楔孔設(shè)計成圓弧形，避免應(yīng)力集中在那里。

(4)嚴格控制介質(zhì)，下降煤矸石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。

(5)對于新更換襯板的球磨機，根據(jù)其特色，硬度稍低的鋼球應(yīng)使用1~2個月，待襯板的硬度和韌性有所提高后，再使用硬度稍高的鋼球，以延長襯板的使用年限。

(6)及時消除設(shè)備缺點，避免襯板損壞范圍擴大，確保機組安全經(jīng)濟運行。

(7)嚴格控制襯板的安裝質(zhì)量。如果缸套與氣缸不一致，可以更換缸套或?qū)飧走M行部分修理。固定楔不應(yīng)受螺栓孔錯位的影響。此外，襯套安裝調(diào)試后，固定襯套的螺栓應(yīng)重新擰緊，確保螺栓有一定的預(yù)緊力，避免螺栓在運行中松動。

　　襯板形狀對碾磨效果的影響：磨機筒襯板對碾磨效果的影響較大。根據(jù)內(nèi)襯的形狀，內(nèi)襯可分為平行內(nèi)襯、波紋內(nèi)襯、階梯內(nèi)襯、半球形內(nèi)襯、肋狀內(nèi)襯等。當內(nèi)膽形狀比較扁平時，鋼球在桶內(nèi)運動，碾磨動作以碾磨為主，沖擊為輔。這種襯板在溢流球磨機中具有良好的碾磨效果。當內(nèi)膽的形狀為凹凸時，如波浪、肋等。鋼球在氣缸內(nèi)做投擲運動，而碾磨動作主要是沖擊，以碾磨為輔助。這種襯板在格子球磨機中具有良好的碾磨效果。