車銑復合加工有哪些優(yōu)點

車銑復合加工的主要加工形式有兩種：工件與刀具軸平行時的輪廓加工；車削時的輪廓加工。工件垂直于刀具軸時的表層加工。輪廓車削和銑削組合加工類似于使用螺旋插補銑削來加工旋轉工件的內(nèi)輪廓和外輪廓。而端面加工類型的車銑復合加工只能加工外表層。盡管車銑復合加工看起來非常類似于車削加工，但它與使用旋轉銑刀進行車削一樣簡單，但是兩種加工方法本質(zhì)上是不同的。車銑復合加工的切削速度取決于銑刀的轉速；與車削加工不同的切削速度由工件的轉速決定。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給有關。

車銑復合加工具有自己的應用領域和優(yōu)勢。下面就來簡單為大家介紹一下。

1.加工不連續(xù)的表層會造成間歇性切割，例如在加工各種凹槽和清理根部時。在車銑復合加工中，此操作會產(chǎn)生不利于加工的沖擊載荷，從而造成較差的表層質(zhì)量和過早的工具磨損。在車削和銑削組合加工中，使用的工具是銑刀，銑削本身是具有周期性載荷變化的間歇切削。

2.當加工的材料是長切屑材料時。在車銑復合加工中，切屑成型難以處理。 為車刀找到合適的斷屑槽并非易事。在車削和銑削組合過程當中使用的銑刀會產(chǎn)生短切屑，從而顯著改善了切屑的控制。

3.以帶有偏心軸頸的曲軸和主軸的加工為例。在車削加工中，曲柄軸頸和偏心凸輪等工件的偏心質(zhì)量會造成產(chǎn)生不平衡力，并對加工產(chǎn)生不利影響。車銑復合加工避免了由于工件低速而帶來的負面影響。