發(fā)泡點膠加工廠家：點膠加工的點膠過程當中的缺點以及解決的方法

生產中經常出現拉絲拖尾、膠斑尺寸不連續(xù)、無膠斑和星斑等滴落缺點。讓我們來看看是什么原因造成了這些不良現象，應該采取什么方法來解決。

發(fā)泡點膠加工廠家：拉絲拖尾

滴膠拉絲/拖尾是滴膠過程當中普遍的現象。拔針時，膠點頸部會產生細線或“尾”尾塌陷，直接污染焊盤，造成虛焊。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

拉絲拖尾的原因之一是點膠機設備的工藝參數調整不當，如針頭內徑過小、點膠壓力過高、針頭與PCB板距離過大等。貼片膠質量不好或過期，板材彎曲或板材支撐力不足等。

鑒于以上原因，可以調整工藝參數，更換內徑較大的針頭，下降點膠壓力，調整針頭離PCB的高度，更換貼片膠?？稍诘文z針上或附近加熱，下降粘度，使貼片的抽膠尾容易折斷。

發(fā)泡點膠加工廠家：衛(wèi)星點

是高速點膠時產生的一個無關緊要的小膠點。在接觸滴涂中，通常是拖尾和針嘴斷開造成的；在非接觸噴涂中，是由于噴涂高度不準確造成的。衛(wèi)星點可能會造成污染。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

接觸式點膠時，要經常檢驗針頭是否損壞，調整設備參數，避免拖尾，以減少非接觸式噴涂中的衛(wèi)星斑點，調整噴頭與PCB板之間的高度，有利于減少衛(wèi)星斑點。

發(fā)泡點膠加工廠家：爆米花，空洞

這是因為空氣或潮濕氣體進入芯片粘合劑，并在凝固過程當中突然爆炸或形成孔。爆米花和空洞會下降結合強度，為焊料開路，焊料會滲透到元件下方，造成橋接和短路。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

采用低溫慢凝固。延長加熱時間有利于凝固前的氣體排出。盡量縮短安裝到凝固的時間，準確儲存、管理和使用貼片膠。對于自填充貼片膠，貼片加工廠應在使用前去泡。

發(fā)泡點膠加工廠家：空打或出膠量偏少

如果點膠時只有點膠動作，但沒有點膠量或從針上點膠量少，一般有三種原因:貼片膠中混入氣泡、針頭堵塞、或生產線氣壓不足。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

注射器內的膠水應消泡，尤其是自帶膠水；經常更換干凈的針頭:適當調整機器壓力。如果經常發(fā)生堵塞，可以考慮更換其他品牌的貼片膠。

發(fā)泡點膠加工廠家：不連續(xù)的膠點

原因是針的頂針落在了墊上。

發(fā)泡點膠加工廠家：解決方案

不同的針可以解決這個問題；恢復時間不夠，增加延遲可以解決恢復問題；然后，隨著膠面的水平下降，壓力時間不足以完成掉膠周期。膠點尺寸不連續(xù)的問題可以通過增加壓力與循環(huán)時間的比值來解決。