精益生產(chǎn)廠家將講解汽車配件管理系統(tǒng)的新體驗(yàn)。

精益生產(chǎn)廠家將講解汽車配件管理系統(tǒng)的新體驗(yàn)。

升級(jí)汽車配件倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的新體驗(yàn)

精益生產(chǎn)廠家：對(duì)于汽車行業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品多品種、多數(shù)量的特色使得倉(cāng)儲(chǔ)管理更加復(fù)雜。隨著訂單的增加，單靠人力管理已經(jīng)不可完全滿足倉(cāng)儲(chǔ)需求，各種問(wèn)題也會(huì)隨之產(chǎn)生。

1.“老批”貨物積壓在倉(cāng)庫(kù)里是因?yàn)橄冗M(jìn)先出的揀貨和發(fā)貨原則無(wú)法保證。

2.倉(cāng)儲(chǔ)流程不規(guī)范。貨物入庫(kù)后，可能會(huì)隨意擺放或堆放在某個(gè)角落。

3.庫(kù)存數(shù)據(jù)需要手工錄入，工作量大，容易出現(xiàn)記錄錯(cuò)誤，實(shí)際庫(kù)存賬實(shí)不符。

4.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃不合理。有些地區(qū)商品較多，但有些地區(qū)幾乎沒(méi)有空房。尋找商品需要時(shí)間。

5.庫(kù)存管理不夠精細(xì)，部分產(chǎn)品缺貨，部分產(chǎn)品可能積壓。

6.日常工作依賴?yán)蠁T工，造成整體效率低，出錯(cuò)率高。

7、缺乏詳細(xì)的報(bào)表數(shù)據(jù)，無(wú)法為管理者的決策提供有用的數(shù)據(jù)支持。

引入汽車零部件倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，建立精益?zhèn)}儲(chǔ)管理平臺(tái)，可以有效解決上述管理問(wèn)題，提高倉(cāng)儲(chǔ)信息化和自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)公司的降本和精益制造。

精益生產(chǎn)廠家：汽車配件倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案

1.標(biāo)準(zhǔn)化流程

明確各部門的管理職責(zé)，梳理現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，量化相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，減少員工隨意工作的現(xiàn)象。

2.條形碼管理

利用條碼技術(shù)，給每個(gè)產(chǎn)品賦予一個(gè)特殊的二維碼號(hào)碼，配合PDA手機(jī)，實(shí)現(xiàn)代碼的掃描入庫(kù)，提高工作效率和準(zhǔn)確率。

3.倉(cāng)庫(kù)管理

汽車配件管理系統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理可以合理劃分已檢區(qū)、物料區(qū)、在制品區(qū)、不良品區(qū)、成品區(qū)，并粘貼專用條碼編號(hào)進(jìn)行識(shí)別。此外，借助汽配管理系統(tǒng)的展示策略，可以很好地解決物料自由裝載、自由分配的情況，在提高倉(cāng)庫(kù)利用率的同時(shí)保證商品查找的效率。

4.批量跟蹤

批次功能使所有物料和產(chǎn)品都可以通過(guò)批號(hào)進(jìn)行管理。物資物流整體流程實(shí)時(shí)透明，哪個(gè)任務(wù)用了哪批物資可以非常精細(xì)的追溯，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以簡(jiǎn)單快速的追溯。

5.庫(kù)存的細(xì)化

汽車配件管理系統(tǒng)可以設(shè)置庫(kù)存間隔。如果低于或高于設(shè)定值，會(huì)提醒倉(cāng)庫(kù)管理員盡快買入或賣出。出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)先進(jìn)先出或指定批次自動(dòng)推薦庫(kù)存位置，減少呆滯物料，加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)。此外，還有詳細(xì)的庫(kù)存明細(xì)報(bào)表，倉(cāng)庫(kù)管理員可以實(shí)時(shí)了解每批有多少物料/成品，何時(shí)入庫(kù)，在哪里，有效期多長(zhǎng)。因此，庫(kù)存管理變得簡(jiǎn)單。

6.集成ERP系統(tǒng)

汽配管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)整合后，ERP將基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和工作文件實(shí)時(shí)同步到倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，汽配倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)將工作數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)。