鑄造廠：灰鐵鑄件的缺點(diǎn)如何解決

鑄造廠：灰鐵鑄件的缺點(diǎn)如何解決

鑄造廠：砂芯和砂型的剛性。

砂型澆注后，靜壓力或鐵水凝固產(chǎn)生的膨脹力往往會造成型壁移動和砂芯塌陷，造成鑄件內(nèi)部縮孔和表層縮孔。因此，為了使鑄件尺寸穩(wěn)定，應(yīng)較大限度地壓實模具。

為了節(jié)省造型材料，制芯廣泛采用空心砂芯，空心砂芯比實心砂芯輕，因此熱容量小，凝固速度慢，會造成砂型膨脹或砂芯塌陷。此外，鐵水可能通過裂紋滲入芯頭或砂芯的中空部分，這也會造成鑄件的缺點(diǎn)。

為了提高空心砂芯的剛性，可以用綠砂或水玻璃砂填充。殼芯也可以做成兩半，在殼芯內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，制芯后粘接即可得到硬砂芯。

鑄造廠：準(zhǔn)確挑選澆注溫度。

鑄造廠：澆注溫度過低時可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)。

(1)硫化錳氣孔，位于鑄皮下方，多在鑄皮上方，加工后常外露，孔徑約2~6mm。洞內(nèi)有時有少量爐渣。金相研究表明，這種缺點(diǎn)是由于澆注溫度低，鐵水中錳和硫含量高，MnS偏析與爐渣混合造成的。

(2)液態(tài)夾渣后，在鑄件表皮下會發(fā)現(xiàn)個別小孔，孔的直徑一般為1 ~ 3 mm，有些情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些氣孔與少量液態(tài)爐渣一起出現(xiàn)，但在這里沒有發(fā)現(xiàn)S的偏析。

(3)砂芯氣體造成的孔隙和孔隙，往往是砂芯排氣不暢造成的。由于制芯時砂芯在芯盒內(nèi)硬化，砂芯上的排氣孔數(shù)量往往不足。為了形成通氣孔，可以在芯體硬化后再鉆一些孔。澆注溫度過低較普遍的原因是澆注前，鐵水被輸送并長時間停留在敞口鋼包中散熱。用絕緣材料覆蓋鋼包可以顯著減少熱量損失。

鑄造廠：澆注溫度太高。

澆注溫度過高，砂型會膨脹，特別是砂芯復(fù)雜的鑄件。澆注溫度≥1420℃時，廢品增多，澆注溫度1460℃時，廢品達(dá)到50%。在生產(chǎn)中，采用感應(yīng)爐熔煉可以很好地控制鐵水溫度。

鑄造廠：砂芯引起的鑄件尺寸偏差。

砂芯受熱時先膨脹后產(chǎn)生塑性變形，這與型砂和粘結(jié)劑的分解有關(guān)。

鑄造廠：硬化溫度和硬化時間的影響樹脂砂的初始膨脹和熱塑性與硬化溫度和硬化時間有關(guān)。硬化時間長的砂芯一次和二次膨脹大，可能帶來變形問題。硬化時間短時，砂芯膨脹小，分解快。

鑄造廠：砂芯涂層的影響大多數(shù)砂芯表層都需要涂層。通過實驗發(fā)現(xiàn)，耐火涂料滲入砂芯表層的深度對砂芯的變形有很大的影響。當(dāng)涂覆含有表層活性劑的涂層時，由于滲透深度大，避免了二次膨脹。