大傾角皮帶輸送機除塵新方法

大傾角皮帶輸送機的除塵器適用于大傾角皮帶輸送機的接收平段。皮帶寬度500 ~ 1200mm，皮帶速度0.8 ~ 3.15 m/s，下料時落料小于10m，物料松散不粘料。采用微動力除塵技術(shù)可以解決粉塵收集問題，避免物料和粉塵沉積在皮帶底板上，避免二次污染。大傾角皮帶輸送機除塵率可高達95%以上，處理成本低，投資少，不占地，除塵器使用年限長，建設(shè)周期短。

大傾角皮帶輸送機除塵采用分散除塵法微動力除塵技術(shù)。除塵設(shè)施獨立設(shè)置在皮帶機上部，不占用額外空間，無引出廠房的除塵管道。捕集的粉塵直接落在皮帶上，沒有固體廢棄物排放，不需要專門的運輸設(shè)施和維護人員，微動力除塵工藝不適用于不含粉塵的物料運輸；除塵設(shè)備密封性能好，風(fēng)量小，除塵風(fēng)機電機功率3kW，噪音小于50dB(A)，低于國家標準。與傳統(tǒng)分散式除塵技術(shù)相比，微除塵技術(shù)運行成本下降50%，投資成本下降40%。

　　密封大傾角皮帶的落點，在落點后沿皮帶運行方向依次設(shè)置高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室；大傾角皮帶輸送機設(shè)計有高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室，其底部通過兩個側(cè)板連通器連通；在連接器內(nèi)左右設(shè)置一個傾斜的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的下端在波紋擋板的范圍內(nèi)，將落料管下落的物料順利導(dǎo)入帶槽內(nèi)，避免灰塵溢出帶槽落在格式帶的波紋擋板上。下料管的下端設(shè)有與高效沉降室連通的氣流平衡管。

側(cè)板連接件將高效沉降室、濾塵器、循環(huán)分離室、密封室等除塵設(shè)施與大傾角皮帶輸送機有機連接。它是除塵設(shè)施和除塵器的密封器。外壁垂直于大傾角皮帶底板，高效沉降室、濾塵器、循環(huán)分離室、密封室的重量通過支撐架傳遞到皮帶架上；側(cè)壁接頭上部用鋼材與高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室、密封室連接，高度150mm~300mm；下部與大傾角皮帶底板連接，皮帶底板為橡膠材質(zhì)，高度為100mm~ 200mm，側(cè)板接頭寬度與高效沉降室、濾塵器、循環(huán)分離室、密封室寬度相同，與帶式輸送機寬度相等；大傾角皮帶輸送機皮帶的長度取決于高效沉降室、粉塵過濾器、循環(huán)分離室和密封室的長度，為3m~6m。

大傾角皮帶輸送機設(shè)有高效沉降室、濾塵器、循環(huán)分離室、密封室和側(cè)板連接件，實現(xiàn)高效密封除塵，側(cè)板連接件左右兩側(cè)設(shè)有傾斜導(dǎo)流板，保證落料管下落的物料能順利導(dǎo)入帶槽，避免粉塵溢出或落入帶槽。