安裝釜用機械密封的注意事項

　　釜用機械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，根據(jù)密封面的對數(shù)，泵有單端面機械密封和雙端面機械密封。雙端面機械密封一般配有平衡循環(huán)系統(tǒng)，可用于易燃、易爆、有毒和腐蝕性、高真空等密封要求較嚴格的場合。

　　機械密封的輔助裝置有恒溫器、平衡罐(隔離液容器)、強制釜用機械密封循環(huán)平衡系統(tǒng)等。

　　安裝釜用機械密封的注意事項：

　　1、酯化反應(yīng)釜對機械密封的安裝質(zhì)量和運行有著其重要的影響。它對密封裝置的使用年限有著其重要的影響。安裝多彈簧機械密封時，應(yīng)避免彈簧翹曲，以保證機械密封的適當(dāng)壓縮。一般單端密封的壓縮量為4-6mm，雙端密封的壓縮是單端密封的兩倍，即取8-12mm。過度壓縮不僅會增加密封端面的PV值，還會引起彈簧應(yīng)力升高，從而加速彈簧的疲勞失效。因此，在調(diào)整彈簧的壓縮量時，應(yīng)嚴格按照工藝要求進行。

　　2、摩擦副應(yīng)避免干摩擦。由于酯化反應(yīng)器的操作溫度和壓力非常高，摩擦副的工作條件非常苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時，潤滑介質(zhì)容易汽化。一旦摩擦副之間的潤滑膜受損，就會發(fā)生干摩擦，從而造成密封面損壞。因此，保證酯化反應(yīng)器內(nèi)沖洗油的順暢流動是避免干摩擦的重要措施。

　　3、磨損是高溫酯化反應(yīng)器密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平整或熱變形，介質(zhì)中存在雜質(zhì)造成摩擦副內(nèi)有磨粒等，都會造成密封端面過早磨損。因此，要挑選合理的動靜環(huán)材料，挑選合適的清理冷卻潤滑介質(zhì)。下降端面載荷系數(shù)，避免密封件熱變形，可有效提高密封件的使用年限。