一種陶瓷結構件的制備方法

陶瓷材料因其高強度、耐磨性、耐水性和防銹性，正日益取代金屬等材料，廣泛應用于手機后蓋、模具等諸多領域。在一些特殊的工業(yè)環(huán)境中，往往需要使用氧化鋯、氧化鋁等耐酸堿的陶瓷。特別是在一些需要精確吸液和轉移液體的工藝環(huán)境中，為了精確控制這一環(huán)節(jié)，通常需要這類耐腐蝕陶瓷產(chǎn)品的尺寸精度，尤其是通道和通孔的尺寸。通常對于這類產(chǎn)品，一般需要對坯體進行加工，使產(chǎn)品的尺寸精度可以滿足客戶的要求。但對于一些小尺寸的陶瓷產(chǎn)品，當通孔尺寸小、結構復雜時，加工往往費時費力，經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、變形等缺點，造成成品率低、生產(chǎn)成本高，下降了產(chǎn)品的競爭力。技術實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種陶瓷結構件的制備方法。

為了達到本發(fā)明的目的，該陶瓷結構件制備方法采用如下技術方案：一種陶瓷結構件的制備方法，包括以下步驟：s1、取陶瓷漿料，進行噴霧造粒處理，得到顆粒狀粉末；S2、取石墨填料，將石墨填料包埋在制粒粉末內(nèi)部的特定位置，形成干壓料；或者，將部分顆粒粉末壓制成陶瓷坯體，將石墨填料放置在陶瓷坯體的特定位置，將顆粒粉末撒在陶瓷坯體上，覆蓋石墨填料，形成干壓材料；S3、將干壓后的材料干壓成型，然后進行等靜壓處理，得到陶瓷坯體；S4、出膠，燒結陶瓷坯體，得到內(nèi)部有通道或通孔的陶瓷結構件。本發(fā)明的陶瓷結構件的制備方法，包埋鑄造石墨條得到的陶瓷坯體沒有開裂現(xiàn)象，燒結后坯體沒有開裂和變形，大大提高了產(chǎn)品成品率，下降了加工成本；無需加工通孔，燒結后無石墨殘留，減少了產(chǎn)品的制備周期，提高了此類產(chǎn)品的競爭力。步驟s1之前是將陶瓷粉末與溶劑、分散劑和粘合劑均勻混合以形成陶瓷漿料，步驟s2取石墨填料并將石墨填料包埋在粒狀粉末內(nèi)部的特定位置以形成干壓制材料，具體地，將粒狀粉末鋪展成至少一層，將石墨填料置于粒狀粉末的特定位置，并用至少一層覆蓋粒狀粉末以覆蓋石墨填料，從而將石墨填料包埋在粒狀粉末中。步驟s3具體包括：在60mpa-90mpa的壓力下對干壓材料進行干壓，然后在180mpa-220mpa的壓力下對干壓材料進行冷等靜壓，得到陶瓷生坯。 步驟s4具體包括：從陶瓷生坯中去除膠水，然后將其置于燒結爐中，以0.25/分鐘-3/分鐘的速度逐漸升溫至1300-1700，從而獲得內(nèi)部具有通道或通孔的陶瓷結構構件。石墨填料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：石墨粉85-120份、溶劑50-80份、分散劑2-8份、粘合劑10-20份；石墨粉為球形石墨粉，石墨粉的粒徑為1-100微米。在一些實施例中，石墨粉的雜質(zhì)含量小于0.1%。石墨填料通過以下方法制成：均勻混合石墨粉、溶劑、分散劑和粘合劑以形成漿料；用鑄造法將漿料成型為鑄造坯體；將鑄造坯體沖壓切割成預定形狀。

綜上所述，該陶瓷結構件制備方法包括陶瓷體和設置在陶瓷體內(nèi)或陶瓷體內(nèi)并延伸至陶瓷體表層的通道或通孔，通道或通孔為條形、U形、塊狀和S形，以及條形、U形、塊狀和S形的組合。

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