包膠管的成型工藝

　　包膠管一種管狀橡膠制品，用于輸送氣體、液體、泥漿或粒狀材料。它由內(nèi)外橡膠層和骨架層組成。骨架層可以由棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等制成。一般包膠管內(nèi)外橡膠層由天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠制成;耐油膠管由氯丁橡膠和丁腈橡膠制成;耐酸、耐堿、耐高溫軟管由乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠制成。

　　成型過程

　　包膠管生產(chǎn)的基本工藝有膠料加工、簾子布和帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)、不同骨架的膠管有不同的骨架層加工方法和不同的膠管成型設(shè)備。

　　全橡膠軟管不含骨架層，只需用擠出機擠出軟管即可。布軟管需要一臺成型機，將膠帶包裹在內(nèi)膠層上;吸氣軟管成型時，需要先包裹金屬螺旋，再包裹內(nèi)膠;編織纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或繞線機;編織軟管需要使用編織機等。

　　包膠管成型方法根據(jù)是否使用模具，可分為無芯法、有芯法(包括軟芯法和硬芯法)。

　　無芯模塑

　　包膠管無芯成型，設(shè)備為擠出成型機(常用螺桿擠出機)，骨架層和外膠層直接成型在擠出的內(nèi)膠管上。

　　隨著橡膠擠出螺桿的放置，它在機筒中被攪拌、混合、塑化和壓實，然后向機頭移動。從模具中擠出的具有一定形狀的產(chǎn)品分為兩種類型:熱進料和冷進料。前者喂入由開放式橡膠混合器提前提前提前預(yù)熱的條，而后者喂入未經(jīng)熱精煉的橡膠。

　　有芯成型

　　包膠管芯成型是指膠管成型在硬芯或軟芯上。為了保證膠管在硫化過程當中處于受壓狀態(tài)，膠管成型后用水布(寬度約10厘米的濕布卷)、繩子或鉛包裹，然后硫化。

　　硫化可以通過直接蒸汽加熱或在硫化罐中連續(xù)硫化來進行。短纖維軟管是將短纖維直接加入膠料中，然后擠出成型的方法。其生產(chǎn)工藝簡單，將逐步取代針織軟管和夾布軟管?，F(xiàn)代軟管生產(chǎn)技術(shù)趨向于高度連續(xù)化和自動化。使用熱塑性橡膠或塑料可以節(jié)省硫化過程，大大簡化生產(chǎn)過程。