濃密機效率不高的原因

　　一、沉降槽結構設計

　　1、沉降槽較淺

　　一般情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的高度無關 ，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積，如果槽較淺(≤3.1m)，在顆粒下降過程當中，隨著漿液密度的增加，沉降速度會逐漸下降。 當槽內某一界面達到臨界速度時，其橫截面位置將隨著進料和礦漿性質的變化而變化，難以控制濃縮效應，因為罐中的固體顆粒不會在靜態(tài)液體狀態(tài)下自由沉降。

　　2、溢流溝設置在罐體內

　　早期的濃密機采用內置溢流溝裝置，距罐頂緣高8.15m， 用木頭蓋住它，在其運行過程當中，工作人員無法觀察溢流溝，溝內的泥沙無法及時清理，久而久之，溢流溝很容易被淹沒，失去溢流功能。

　　改進方法：可以取消濃縮罐出口的控制閥，將出口改為進口控制，將濃縮容量和濃縮效果改為進口閥控制，使溢流后的上清液通過可及時排出，保證溢流溝不被淹，不積渣。

　　二、刮渣裝置設計

　　早期，濃密機的刮板裝置設計為兩對工字鋼長短刮板臂，長短刮刀臂呈十字形安裝，刮刀臂上的刮刀之間留有空隙，長短刮刀臂上的刮刀交錯排列。 在刮削過程當中，周圍的爐渣處于靜止狀態(tài)，刮削阻力很大，每次刮擦，移動距離都很小，因此，需要多次循環(huán)刮渣才能排渣，是間歇性的。

　　這種刮板臂實際上是由斜拉桿拉動的懸臂梁，其斜拉桿剛度非常有限，一旦工況波動或排渣不及時，都會造成罐底沉淀堆積，使刮板難以刮削，造成向上翹曲。 如果提升軸生銹無法提升，凹槽底部會變硬，刮板臂會彎曲變形，為了避免這種現(xiàn)象，需要定期停止切割，清理槽底，增加切割次數(shù)。