高溫工作的自動加渣機研究

? ? ? 目前，特殊鋼曲軸電渣鑄坯一次成型過程當(dāng)中，加入電渣粉末的方式太多。渣粉用鐵勺手動添加，工作溫度高，粉塵容易吸人肺，對身體有害。而且礦渣粉添加不均勻，合格成品只有30%-40%，使得電渣熔鑄工藝無法充分推廣。其專用加渣裝置尚屬少見，但電渣熔鑄時的給料環(huán)境不適合加渣，給料速度難以控制。目的是提供一種自動加渣機，加渣機有錐形漏斗裝渣，葉片送渣，外殼軸內(nèi)部空間可套有電極。

　　加渣機是這樣實現(xiàn)的:底座上的立柱支撐升降單元，升降單元通過螺桿控制懸臂在立柱上上下移動，懸臂上設(shè)有由電機驅(qū)動套筒軸上的葉片和錐形漏斗中的套筒軸通過齒輪轉(zhuǎn)動組成的加渣裝置。升降裝置通過螺桿控制懸臂在立柱上移動，以調(diào)節(jié)給渣位置。錐形漏斗的底部設(shè)有進料漏孔。加渣機葉片的轉(zhuǎn)動使錐形漏斗中的渣粉攪拌均勻，向下進料。套管軸為環(huán)形空心圓柱體，空心部分可穿過電渣熔鑄所需的電極部分。加渣機裝置加完渣粉后，升降裝置迅速控制螺桿使懸臂上升，升起錐形漏斗離開高溫澆鑄口自然冷卻。

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　　加渣機結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，下降了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，渣粉混合均勻，加料均勻，成品率大大提高了98%。是特殊鋼曲軸電渣鑄坯一次成型過程當(dāng)中理想的自動加渣機裝置。

　　本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由下列附圖和實例給出。

　　加渣機底座處于工作水平位置，底座上的立柱支撐升降單元。升降單元通過螺桿控制懸臂在立柱上上下移動，從而控制懸臂的加渣裝置的加渣位置。加渣機懸臂裝有一個加渣裝置，該裝置由一個電機組成，電機通過一個驅(qū)動齒與一個驅(qū)動齒輪相嚙合，以驅(qū)動殼體軸和殼體軸上的葉片在一個錐形漏斗中旋轉(zhuǎn)。

　　加渣機殼體軸通過一組軸承、上軸承座和下軸承座與懸臂連接。殼體軸的上部與傳動齒輪連接，傳動齒輪和馬達上的驅(qū)動齒輪7嚙合。殼體軸的下部與焊接在殼體軸上的葉片連接。葉片的切線與殼體軸的軸線成30-60°角。在該實施例中，角度是45°。

　　加渣機工作時，先將渣粉從加料口一次性裝入錐形漏斗中，套筒軸的中空部分對應(yīng)電渣熔鑄過程當(dāng)中所需的電極部分。調(diào)節(jié)提升單元以將充電裝置下降到充電位置進行充電。隨著模具的增加和一次加料的完成，升降單元將迅速抬起，使加料裝置離開高溫澆注口，通過懸臂的多次升降和加料裝置的一次加料，電渣鑄坯的一步成型過程逐漸完成。