一步制粒機的原理

一步制粒機將粉狀物料放入料斗的密閉容器中，由于熱氣流的作用，粉末在流化狀態(tài)下懸浮循環(huán)，實現(xiàn)均勻混合。同時噴灑霧狀粘結(jié)劑，將容器內(nèi)的粉末打濕，使粉末凝結(jié)成松散的小顆粒，并造粒。同時，熱氣流高效干燥，水分不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，重復(fù)上述過程，形成理想、均勻的微孔球形顆粒，在容器中混合、造粒、造粒一次。以固體制劑的含水量和崩解時間為指標(biāo)，通過T檢驗對結(jié)果進行檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時，沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥法有顯著性差異(p0.01)。

一步制粒機通過粉末造粒，改善了流動性，減少了粉塵飛揚。通過粉末造粒提高其溶解度。混合、造粒和干燥在一臺機器中完成。一步制粒機使用防靜電濾布，設(shè)備運行安全。設(shè)置泄壓孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不會受到傷害。設(shè)備無死角，裝卸方便，清洗方便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。自動化程度高，配有程序控制、模擬屏幕顯示等技術(shù)供用戶挑選。
一步制粒機在封閉的原料容器中，在來自底部的氣流的作用下，材料粉末或細顆粒被環(huán)形流化。經(jīng)過凈化和加熱處理后，氣流從底部進入，經(jīng)過濾后從頂部排出。
一步制粒機采用四段組合結(jié)構(gòu)(包括機座、原料容器、造粒室、過濾室)，連接操作方便，無需輔助工具；各段接口嚴密，密封間隙可調(diào)；所有密封墊均由硅橡膠制成，并有質(zhì)量證書。
要求干燥室和原料容器室在100 ~ 120 kg的裝填范圍內(nèi)保證沸騰造粒效果的均勻性。干燥室上設(shè)有真空進料蝶閥和接口，物料可以通過設(shè)備本身的負壓進行真空進料。
一步制粒機原料容器放置在可移動的四輪小車上；氣流分布板和原料容器底網(wǎng)采用快裝連接結(jié)構(gòu)。烘盤、圓盤干燥機也要注意。