文章摘要: 在泵裝置中,機(jī)動設(shè)備的機(jī)械密封占總動密封的80%-85%。在泵故障中,泵用機(jī)械密封故障約占總維護(hù)工作量的一半。可以看到維護(hù)中泵用機(jī)械密封的位置。由于泵輸送的介質(zhì)非常不同,工藝條件也不同,因此了解這些條件對于機(jī)械密封的挑選和維護(hù)非常重要。下面介紹泵
在泵裝置中,機(jī)動設(shè)備的機(jī)械密封占總動密封的80%-85%。在泵故障中,泵用機(jī)械密封故障約占總維護(hù)工作量的一半??梢钥吹骄S護(hù)中泵用機(jī)械密封的位置。由于泵輸送的介質(zhì)非常不同,工藝條件也不同,因此了解這些條件對于機(jī)械密封的挑選和維護(hù)非常重要。下面介紹泵用機(jī)械密封在特殊工況下的工作特色和注意事項。
高溫下為泵用機(jī)械密封
一般介質(zhì)溫度高于120℃,認(rèn)為是高溫密封。此時泵用機(jī)械密封的主要問題有:(1)隨著摩擦副端面溫度升高,密封端面之間的液膜氣化,摩擦系數(shù)增大,磨損加劇,溫度升高,密封圈熱變形或開裂,造成失效;(2)泵用機(jī)械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯,長期在高溫環(huán)境下容易老化分解,造成密封失效;(3)高溫下,泵用機(jī)械密封彈性元件容易疲勞蠕變,使密封失效;(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕,縮短機(jī)械密封的使用年限。
為保證高溫環(huán)境下泵用機(jī)械密封的正常運(yùn)行,可采取以下措施。
1.向機(jī)器密封添加冷卻和沖洗裝置。
2.挑選耐高溫材料,根據(jù)不同的工作溫度挑選不同的材料。
丁腈橡膠的溫度上限為80℃,硅橡膠和氟橡膠的溫度上限為200℃,聚四氟乙烯的溫度上限為250℃。此外,泵用機(jī)械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料,因此應(yīng)根據(jù)不同的工作溫度挑選不同種類的浸漬石墨。巴氏合金浸漬石墨的適用溫度范圍一般小于150℃,樹脂浸漬石墨的適用溫度范圍為170~200℃,銅、鋁、鉛浸漬石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)部件應(yīng)盡量采用膨脹系數(shù)相近的材料,避免高溫下動環(huán)與動環(huán)座的連接松動。
3.挑選金屬波紋管機(jī)械密封。
金屬波紋管密封近年來在高溫密封中得到了廣泛應(yīng)用,并取得了良好的效果。在這種機(jī)械密封中,金屬波紋管代替了普通機(jī)械密封中的彈簧,省去了動環(huán)的輔助密封圈,補(bǔ)償時不需要戰(zhàn)勝動環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦磨損。因此,在高溫下運(yùn)行時,一般可以達(dá)到良好的效果。
泵用機(jī)械密封在特殊工況下的維護(hù)方案
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