鋼材外加工中鋼筋焊接有問題怎么辦才好？

? ? ? ?鋼材外加工鋼筋加工焊接過程當中經(jīng)常出現(xiàn)的一些常見質量問題危害很大，容易引發(fā)工程事故。

　　未焊透

　　鋼材外加工未焊透是指焊接區(qū)域未形成晶體或焊接不堅固，接頭鐓粗或變形過小，造成毛刺不均勻，膨脹嚴重。施工時應合理挑選焊接參數(shù)，并在焊接開始時進行充分提前提前提前預熱，保證焊件受熱部位，下降內部溫度梯度。同時應挑選合適的加熱流量，保證焊件獲得良好的溫度分布，焊接施工應避免過高的變壓器級數(shù)。

　　焊接接頭氧化

　　具體來說，就是鋼材外加工接頭局部被氧化膜覆蓋，使表層光滑或焊接時因強氧化而失去金屬光澤。要避免這種情況，首先要保證燃燒過程的連續(xù)性，盡量加快鐓粗速度，避免焊接時氧化。同時，接頭處應保證適當?shù)乃苄宰冃?，以利于氧化物的去除?/p>

　　焊接接頭脆性斷裂

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是接頭在低應力下突然斷裂，斷口齊平，紋路很細。為了避免這種現(xiàn)象，應結合鋼筋的特性挑選合適的焊接工藝。一般低合金鋼棒材適合提前提前提前預熱閃光焊，而難以焊接的級棒材應進行熱處理，避免快速加熱和冷卻，熱處理時溫度略高于600。

　　焊縫處熔化

　　說明在鋼材外加工焊接過程當中，鋼筋端部與焊條的接觸部分熔化，可造成局部脆性斷裂，斷裂為放射性條紋。為了避免這種現(xiàn)象，焊接時應清除鋼筋端部13厘米范圍內的銹斑和污漬，電極表層應清理，以保證導電性。鋼筋在焊接和熱處理時應夾緊。

　　分離點

　　表現(xiàn)為鋼材外加工焊點周圍的鐵水漿不飽滿，會造成焊點分離。為避免這種現(xiàn)象，應合理挑選焊接參數(shù)，通過試驗后才能進行焊接。焊接前，應清除鋼筋表層的腐蝕、氧化皮和雜物。對于已經(jīng)造成斷線的焊接部位，應重新調整參數(shù)，然后通過加大電流、延長通電時間進行二次補焊。焊接成品應取雙試件，確保補焊合格。

　　過度燃燒的焊點

　　主要表現(xiàn)為鋼材外加工焊接位置的上、下電極在鋼筋接觸部位燒壞，或鐵水漿在焊點周圍溢出過多，造成焊點處顏色發(fā)黑。為避免這種現(xiàn)象，應及時調整焊接參數(shù)，減少變壓器工藝，縮短通電時間。焊接前，應清理表層改性，以免影響導電效果。電極表層應該是直的，并且在電極的冷卻循環(huán)中應該沒有泄漏。嚴禁對焊點進行二次補焊。

　　冷彎脆性斷裂

指鋼材外加工焊件冷彎過程當中焊點的脆性斷裂。為避免這種現(xiàn)象，應有效檢測鋼筋的化學成分，并提供檢測報告。一旦鋼中硫、磷等元素含量超標，應避免焊接工藝。如果鋼材是冷拉低碳鋼，則應在焊接施工前進行冷拉鋼絲的強度試驗。如果其強度過高，應進行反復彎曲試驗。對于不合格的鋼筋，應嚴禁焊接施工。同時，焊接時應避免凹陷深度過大。