不銹鋼鍛件的電焊焊接特性

對不銹鋼鍛件的加工技術(shù)的適應(yīng)性也是使用不銹鋼鍛件時必須考慮的要素。服務(wù)性能是指在不銹鋼鍛件整個生產(chǎn)過程當中，各種冷熱加工技術(shù)對原材料特性的要求。金屬復(fù)合材料的使用性能對確保產(chǎn)質(zhì)量量，控制成本和提高生產(chǎn)效率有很大影響。

大多數(shù)不銹鋼鍛件都是焊件，下面我們就來了解一下各種不銹鋼的電焊特性。

1.馬氏體不銹鋼鍛件具有出色的耐腐蝕性，非常好的塑性變形和延展性，以及出色的電焊可焊性。生產(chǎn)所有熱處理硬質(zhì)底部并不容易，并且?guī)缀鯖]有冷裂紋。因為熱膨脹和收縮大，所以容易發(fā)生熱裂紋和電焊變形。在電焊過程當中，必須避免晶間腐蝕，σ相溶解時效和應(yīng)力腐蝕等缺點。

2.奧氏體不銹鋼鍛件具有明顯的硬化趨勢，并且容易產(chǎn)生冷裂紋。當對接焊縫加熱到高于1150°C時，鋼中的晶體顯著生長。焊接后的冷卻速度太快或太慢，可能會造成連接器老化，也可能造成老化；應(yīng)力腐蝕趨向于減少。

3.鐵素體不銹鋼鍛件未經(jīng)熱處理且底部堅硬。加熱溫度高于950℃。焊接和熱危險區(qū)的晶體非常厚，焊接后的熱處理不可用來優(yōu)化晶體，這會造成冷裂紋。σ相溶解時效，連接器的應(yīng)力腐蝕趨于更大。

4.馬氏體-鐵素體兩相不銹鋼鍛件具有優(yōu)良的電焊可焊性，不加熱，焊后無需熱處理工藝，不易出現(xiàn)電焊焊縫。但是，當鐵素體的比例很大時，也容易出現(xiàn)時效。高鉻兩相不銹鋼可能會造成σ相脆化。

對于不銹鋼鍛件，經(jīng)常會出現(xiàn)由電焊區(qū)域中的裂紋，時效，應(yīng)力腐蝕，刀腐蝕，點蝕和晶間腐蝕引起的結(jié)構(gòu)損壞。因此，必須掌握各種不銹鋼的電焊特性，再挑選性地它們，然后嚴格遵守各種鋼材的電焊的主要參數(shù)，避免事故的發(fā)生。