鑄件：球墨鑄件的常識點

隨著現(xiàn)代科學技術的飛速發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)設備的不斷擴大，厚壁球墨鑄件對重型設備的需求正在逐步增加。 例如，在大型球墨鑄鐵機中使用的球墨鑄件傳動齒輪的直徑為9米，齒輪輪緣的厚度接近200毫米。 即使使用分體鑄造，單個鑄坯的質(zhì)量也高于30噸。2800噸注塑機中較大的球墨鑄件壁厚245毫米，質(zhì)量高于35噸。 用于儲存和運輸核燃料的容器的壁厚大于400毫米，質(zhì)量為70-120噸。 這些大型厚壁鑄件要求高質(zhì)量，并且金屬結構，性能和內(nèi)部缺點需要無損檢測和球化測試。

對于50 mm以上的厚壁球墨鑄件，其冷卻速度和凝固速度非常慢。 鑄態(tài)結構，力學性能和鑄造工藝也與普通鑄件不同。 為了生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的厚壁球墨鑄件，近年來，鑄造工業(yè)對厚壁球墨鑄件的凝固過程和結構性能進行了各種研究。 接下來，我們將分析和研究厚壁延性鑄件的結構，性能和生產(chǎn)工藝。

厚壁球墨鑄件工藝的顯著特征是球化后的鐵水以非常緩慢的速度凝固和冷卻。 一些鑄件需要數(shù)十小時甚至數(shù)百小時才能完成凝固過程。 在此期間，鑄件的結構和性能發(fā)生了很大的變化，這與普通的延性鑄件不同。 該組織具有以下特征。

（1）當冷卻速度很低時，鐵氧體基體結構可能會完全擴散并遷移到石墨表層或形成二次石墨。 結果，基體的碳含量下降，并且球形石墨周圍的鐵素體和以網(wǎng)狀或塊狀分布的鐵素體晶粒顯著增加。 鐵素體的體積分數(shù)增加，形成鐵素體基體。

（2）在較厚的部分，石墨球的數(shù)量減少，直徑增加。 在緩慢的冷卻和凝固過程當中，鐵水的過冷度相對較低。 在一定范圍內(nèi)，鐵水過冷的減少將增加有效石墨核的臨界尺寸，并下降有效核的可能性。 因此，隨著鑄件的厚度增加，石墨球的數(shù)量減少，球之間的距離增加，并且球的平均直徑增加。

（3）在厚壁部分，非均質(zhì)延性厚壁鑄件容易冷卻緩慢，凝固時間長，并且容易發(fā)生球化度下降和孕育度下降。 厚截面的芯和熱點會產(chǎn)生石墨碎片。 各種異常石墨經(jīng)常出現(xiàn)在其他部分。