對(duì)捏合機(jī)的簡單介紹

捏合機(jī)出色的混合能力可歸因于其獨(dú)特的工作原理：螺桿軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)和軸向振動(dòng)。新一代的捏合機(jī)代表了基于成熟的往復(fù)式螺桿工作原理的高性能機(jī)器概念。 轉(zhuǎn)向技術(shù)已帶來了顯著的性能改進(jìn)，尤其是在對(duì)熱和剪切敏感的化合物領(lǐng)域。

捏合機(jī)的工作原理：擺動(dòng)螺桿軸，良好的混合，較短的加工時(shí)間，出色的溫度控制。捏合機(jī)出色的混合能力可歸因于獨(dú)特的工作原理，即混合和捏合螺桿軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)并軸向擺動(dòng)。擺動(dòng)的螺桿軸通過產(chǎn)品的多次分裂，折疊和重新定向，確保了軸向上密集的物料交換。這造成捏合機(jī)具有出色的分布式混合效果和良好的原料分配。當(dāng)必須添加液體成分或需要高填充量時(shí)，該技術(shù)特別有效。

另外，螺桿軸與固定捏合銷的特性捏合線之間的相互作用是有效混合的原因。擺動(dòng)的螺桿軸運(yùn)動(dòng)允許的加工長度。

影響捏合機(jī)捏合效果的因素：

1.材料特性（粒度，附著力，形狀，密度，流動(dòng)性，水含量，表層粗糙度和附聚趨勢等）。當(dāng)捏合均勻大小的顆粒時(shí)，密度較大的顆粒趨向于裝置的底部；當(dāng)密度相似時(shí)，底部小而接近球形；粘度越高且溫度越高，則越容易團(tuán)聚或團(tuán)聚，并且不容易均勻分散。

2.捏合機(jī)設(shè)備的出料方式：液壓回轉(zhuǎn)缸出料；下部出料球閥；螺桿擠出出料。

3.捏合機(jī)的內(nèi)表層粗糙度（鏡面拋光，細(xì)拋光，粗拋光）。

4.容器中的物料量：太多的捏合空間會(huì)減少；太少，生產(chǎn)率低。通常30％-50％是合適的。

5.捏合機(jī)攪拌槳的轉(zhuǎn)速：不同規(guī)格的捏合機(jī)的攪拌槳轉(zhuǎn)速也不同。螺桿卸料捏合機(jī)的工作原理：工作時(shí)，電機(jī)由減速器驅(qū)動(dòng)到主動(dòng)槳，從動(dòng)槳由齒輪驅(qū)動(dòng)。攪拌槳的螺旋葉片承載動(dòng)物物料的軸向積壓和徑向積壓。高速積壓和低速積壓；既可以擠壓又可以分開運(yùn)動(dòng)，因此可以將物料充分捏合，摩擦和混合，并均勻混合，從而加速物料的物理和化學(xué)反應(yīng)。