電線電纜生產工藝流程

電線電纜是以長度為基本計量單位的。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體外圍逐層增加絕緣、屏蔽、布線和護套而制成的。產品結構越復雜，疊加的層數越多。

電線電纜生產工藝流程

1銅鋁單絲拉絲

電線電纜中常用的銅鋁桿在常溫下穿過拉伸模的一個或幾個模孔，使截面減小，長度增加，強度提高。拉絲是各電線電纜公司的第一道工序，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。

2單絲退火

銅鋁單絲加熱到一定溫度再結晶，提高單絲韌性，下降單絲強度，以滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。

3.導體絞合

為了提高電線電纜的柔性，便于敷設安裝，導電線芯由多根單絲捻合而成。從導電線芯的絞合形式來看，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。不規(guī)則捻可分為集束捻、同心捻、特殊捻等。

為了減少導線的占用面積和電纜的幾何尺寸，導線同時進行絞合和壓縮，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。這種導體主要用于電力電纜。

4絕緣擠壓

塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層，塑料絕緣擠塑的主要技術要求:

4.1.偏心率:擠壓保溫厚度的偏差值是擠壓工藝水平的重要標志，大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確規(guī)定。

4.2.光滑度:擠塑保溫層表層應光滑，不得有表層粗糙、燒焦、有雜質等不良質量問題。

4.3.致密化:擠出的保溫層橫截面應致密堅固，無可見針孔和氣泡。

5進電線電纜

對于多芯電纜，為了保證成型程度，減小電纜的形狀，一般都要擰成一圈。扭轉的機理與導體扭轉相似。由于加捻的節(jié)徑較大，大多數采用無反捻的方法。

電纜成型技術要求:一是避免異形絕緣芯翻轉造成電纜扭曲彎曲；二是避免絕緣層被劃傷。

大部分電纜都是用另外兩種工藝完成的:一種是填充，保證電纜成纜后的圓度和穩(wěn)定性；一是綁扎，確保纜芯不松動。

6內保護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝損壞，有必要適當保護絕緣層。內保護層分為擠壓內保護層(隔離套)和包裹內保護層(墊層)。包墊代替捆扎帶與電纜成型過程同步。

7裝甲

地下敷設的電線電纜在工作時可能承受一定的正壓，可選用內鋼帶鎧裝結構。電線電纜在正壓和拉力(如水、立井或落差較大的土壤)下敷設時，應挑選內鋼絲鎧裝結構。

8外護套

外護套是保護電線電纜絕緣層不受環(huán)境因素影響的結構部件。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，避免化學腐蝕、防潮、防水和浸水，避免電纜燃燒。根據電纜的不同要求，塑料護套由擠出機直接擠出。

國家電網電纜集團是一家擁有20年生產經驗的老牌電纜生產商。在運營中，國網電纜集團始終堅持初心，腳踏實地做產品，兢兢業(yè)業(yè)做研發(fā)。建立發(fā)展信用合作，以質量贏得未來。