RTO廢氣焚燒爐廢氣處理工藝原理

VOCs排放的主要來源是公司生產(chǎn)過程當中排放的各種有機廢氣。因此，一些處理廢氣的化工公司也被列入監(jiān)管名單。RTO焚燒爐作為廢氣處理設備，具有凈化效果好、分解完全、換熱效率快、節(jié)能降耗等優(yōu)點。適用于大多數(shù)廢氣排放公司，能適應VOCs產(chǎn)生的特色。它已成為廢氣處理行業(yè)中一種很有前途的設備。

與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐相比，RTO焚燒爐設備具有換熱效率高（試驗效果好）的優(yōu)點≥ 95%），運行成本低，可處理大風量、低濃度。RTO設備可分為兩室、三室和多室設備。隨著再生器數(shù)量的增加，凈化效果也更加優(yōu)異。三室RTO的凈化效果一般穩(wěn)定在99%以上。

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雙室RTO無吹掃過程。閥門切換過程當中，部分VOCs廢氣未經(jīng)處理直接排放，下降了VOCs去除效率。多室RTO增加了同時入口和出口的再生器數(shù)量，以確保排氣量非常大時排氣入口的均勻性?？紤]到效率和投資成本，三室RTO是目前主流的實用設備。

三腔RTO的工作原理：三腔RTO的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個陶瓷填料床和六個開關(guān)閥組成。當有機廢氣進入陶瓷床a時，陶瓷床a放熱，有機廢氣加熱到一定溫度后進入燃燒室燃燒。同時，產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填充床B吸收熱量并蓄熱。高溫氣體經(jīng)填充床B冷卻后，通過開關(guān)閥排放并吹掃填充床C，以確保初進入填充床C的未反應廢氣進入燃燒室燃燒，而不是直接排放；一段時間后，閥門切換，廢氣從填料床B進入，填料床B放熱，填料床C蓄熱，填料床a吹掃；然后，進氣進入填料床C，在填料床a中蓄熱，在填料床B中吹掃；這樣，有機廢氣可以通過周期性切換進行連續(xù)處理。

從RTO焚燒爐的原理可以看出，RTO焚燒爐主要由燃燒室、蜂窩陶瓷蓄熱體及開關(guān)閥、燃燒器、燃氣及助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、PLC智能控制系統(tǒng)等組成，運行中各部件相互聯(lián)鎖，而且運行非常穩(wěn)定。其中，陶瓷蓄熱器可以達到95%以上的熱回收效率，在運行過程當中，天然氣實際使用量低于預期。RTO焚燒爐利用天然氣直接燃燒有機廢氣，主要在750℃-850℃的高溫下將有機廢氣分子分解成CO2和H2O。在三室RTO焚燒爐中，廢氣處理采用蓄熱、放熱和清理循環(huán)。再生器1將提前提前提前提前預熱，以便在后續(xù)廢氣進入時升溫和燃燒。完全燃燒后，廢氣將進入再生器2進行放熱。放熱后，引入清理空氣對再生器進行清理，吹掃后可再次進入蓄熱程序。