用模具拋光方法及工作原理

在工業(yè)產品向多元化發(fā)展的過程當中，如何提高直接影響產質量量的模具質量是一項重要任務。在模具制造過程當中，形狀加工后的平滑和鏡面加工稱為零件表層碾磨和拋光，是提高模具質量的重要工序。掌握合理的模具拋光方法可以提高模具的質量和使用年限，從而提高產品的質量。

常用模具拋光方法及工作原理

1.機械拋光

機械拋光是通過切削或使材料表層發(fā)生塑性變形，去除工件表層的突起，從而獲得光滑表層的一種模具拋光方法。一般采用油石條、毛輪、砂紙等，以人工操作為主，對表層質量要求高的可以采用超細碾磨拋光方法。超精密磨拋是使用一種特殊的磨具，在含有磨料的磨拋液中，壓在被加工工件的表層，并高速旋轉。采用該技術，可以達到Ra0.008 μm的表層粗糙度，是各種模具拋光方法中表層粗糙度不錯的。光學鏡片模具經常使用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光

化學拋光是化學介質中的材料優(yōu)先溶解表層微觀突出的部分，而不是凹入的部分，從而獲得光滑的表層。該模具拋光方法可拋光形狀復雜的工件，可同時拋光多個工件，效率高?；瘜W拋光得到的表層粗糙度一般為Ra10μm。

3.電解拋光

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過挑選性溶解材料表層的微小突起，使表層光滑。與化學拋光相比，該模具拋光方法可以消除陰極反應的影響，效果更好。

4.超聲波拋光

超聲波拋光是利用刀具截面做超聲波振動，通過磨料懸浮對脆硬材料進行拋光的加工方法。將工件置于磨料懸浮液中，并一起置于超聲波場中，通過超聲波的振蕩，磨料在工件表層進行碾磨拋光。超聲波加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工裝制作和安裝困難。

5.流體拋光

流體拋光依靠流動的液體及其攜帶的磨粒對工件表層進行清洗，達到拋光的目的。流體動力碾磨由液壓驅動。介質主要由在較低壓力下具有良好流動性的特殊化合物（類聚合物物質）混合磨料制成。磨料可以是碳化硅粉末。

6.磁力碾磨拋光

磁力碾磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成磨刷對工件進行碾磨。 這種模具拋光方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。 配合合適的磨料，表層粗糙度可達Ra0.1 μm。

7.EDM超聲波復合拋光

為提高表層粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波及專用高頻、窄脈沖、高峰值電流脈沖電源進行復合拋光。 其表層粗糙度對經過車、銑、電火花、線切割加工的模具粗糙表層有明顯而有效的拋光作用。