文章摘要: 中走絲線切割鋁件易斷絲的疑問:堅持冷卻液的潔凈度,及時更換新的冷卻液,并在工作臺冷卻液回油口用濾網(wǎng)過濾掉冷卻液中的雜質(zhì),然后在冷卻液出口放一層海綿吸收冷卻液中的雜質(zhì),效果佳。為了提高切屑去除能力,避免加工軌跡變形,可在冷卻液中加入洗滌劑和肥
中走絲線切割鋁件易斷絲的疑問:
堅持冷卻液的潔凈度,及時更換新的冷卻液,并在工作臺冷卻液回油口用濾網(wǎng)過濾掉冷卻液中的雜質(zhì),然后在冷卻液出口放一層海綿吸收冷卻液中的雜質(zhì),效果佳。為了提高切屑去除能力,避免加工軌跡變形,可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊。這樣,清洗功能更好,排屑量增加,排屑條件改善。要及時旋轉(zhuǎn)和調(diào)整進料塊的方向,或從頭換上新的進料塊。應(yīng)經(jīng)常清理進料塊處的碎屑顆粒。鉬絲與進給塊之間應(yīng)保持良好的接觸狀態(tài),以避免在該部位出現(xiàn)放電現(xiàn)象,從而有效地避免切削軌跡的變形而形成工件空洞。??
一般來說,機床具有短路維修的功能。一旦發(fā)生短路,機床工作臺立即停止運動。然而,在中走絲鋁制件的加工中,由于鋁質(zhì)輕、軟、不易排屑,有時短路后放電點從加工區(qū)轉(zhuǎn)移到進給區(qū),在進給區(qū)與鉬絲之間形成火花放電,因此,雖然工件和電極絲處于短路狀態(tài),但機床放電狀態(tài)正常,因此由于工件與鉬絲之間的短路,機床不可完成短路維護,目前機床仍在按正常工藝進行切削加工,由于工件無法不卸料加工到正常形狀和尺寸,只有鉬絲才能拉出軟鋁工件上的凹槽,形成切削軌跡的變形,造成工件報廢。
從實際操作出發(fā),分析了中走絲鋁零件加工過程當(dāng)中容易出現(xiàn)氧化鋁顆粒,造成導(dǎo)電率下降、送料塊磨損、斷線、短路等嚴重影響加工質(zhì)量和功率的問題,總結(jié)了實踐中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及處理方法。這些方法是可行的,對提高WEDM產(chǎn)質(zhì)量量,減少鋁件斷線、短路和切割軌跡變形有顯著效果。切削速度和表層粗糙度的要求是兩個對立的技術(shù)目標,因此要在滿足表層粗糙度的前提下尋求高的切削速度。
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中走絲:線切割中走絲鋁件容易斷
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