高頻加熱機(jī)不同加熱率的挑選方式

　　1.高頻加熱機(jī)加熱功率密度的挑選。

　　高頻加熱機(jī)電源組件的功率取決于以KW/cm2計算的功率密度(Po)和工件外以cm2表示的一次加熱面積A，功率密度的挑選取決于加熱外部區(qū)域及其淬火技術(shù)。電流越低，整機(jī)直徑越小，軟化層深度越淺，所需功率密度越大。

　　2.用歷史方法挑選功率密度和加熱時間。

　　在勞動理論中，經(jīng)常根據(jù)已有的勞動理論數(shù)據(jù)來考慮工件所需的電流頻率和設(shè)備功率。

　　3.電腦模擬P和f的挑選。

　　1)從上表可以看出，當(dāng)f=2500Hz和3000Hz時，此時功率因數(shù)也很高，這意味著電容減小，變壓器效率高。

　　2)使用高于最佳頻率的頻率可以獲得更高的電效率，但加熱時間大大增加(在30kHz時，增加4倍)，總能耗也增加，但不高于10%。

　　3)當(dāng)頻率低于最佳頻率時，可以獲得更快的加熱，但電效率和功率因數(shù)下降，電感所需的功率大大增加，電感消耗會達(dá)到不可接受的值。

　　4)當(dāng)頻率遠(yuǎn)低于最佳頻率(如1000Hz)時，加熱過程變得不太有效，運(yùn)行前提對參數(shù)變化特別敏感。

　　5)在上述最佳頻率的大范圍內(nèi)，電感的端電壓基本相同，這表明頻率變化時，變壓比可以基本穩(wěn)定。

　　4.根據(jù)勞動檢驗的累計結(jié)果，畫出功率密度和加熱時間的曲線。

　　5.統(tǒng)一不同頻率和功率密度下電感的猝滅結(jié)果。

　　2.5千赫的頻率比1千赫好，500 -450千瓦的功率比100或200千瓦的功率好，功率大時，硬化區(qū)域比功率小時寬。

　　6.加熱到淬火溫度的鋼的能耗。

　　軟化層加熱到淬火溫度所需要的能量消耗，理論上從純能量轉(zhuǎn)換來說是比較小的，但是由于電力系統(tǒng)、變壓器和感應(yīng)器的消耗，工件向中心的傳熱和輻射等，增加了很多。