滾筒包膠操作過程的詳細流程

滾筒包膠是我公司的主要產(chǎn)品之一，采用半硫化橡膠層與專用冷硫化劑相結(jié)合的工藝，現(xiàn)場施工操作性強，下降了工人拆裝的強度，避免了安全隱患，節(jié)省了公司停工時間，提高了維修效率。整理了滾筒包膠操作過程的詳細流程，供客戶參考。

包裝前準備:現(xiàn)場機架和地下包裝單位負責(zé)輸送帶張緊器的松緊或滾筒的拆除，提供220電源，具備施工條件。

1.先將這些廢舊金屬橡膠鏟掉。

2.使用碾磨機使膠粘輥清理。使用一種特殊的清理劑，以確保滾筒表層無灰塵和其他異物。

包膠過程：

1. 清理劑完全揮發(fā)后，在滾筒上涂上金屬處理劑M（<薄層）。

2.在金屬處理結(jié)束后(直到完全干燥)(攪拌均勻)一小時左右，在鼓面上涂上粘合劑 tx。

3.根據(jù)輥的尺寸送入CN橡膠板。

4.先將粘接劑和凝固劑以一比一混合學(xué)習(xí)之后，開始進行涂刷滾筒材料表層，涂刷膠水的面積一定要可以確保公司大于中國實際包膠面積，而且沒有膠水涂刷要均勻（滾筒表層涂兩遍粘接劑T+X,膠板紅色CN層表層可以涂刷一遍，以下是涂刷處理時間管理流程）。

5.在將第一粘合劑T+X施加于滾筒表層半小時后，第二涂層開始。滾筒表層和紅色CN膠合板同時噴涂，以確保刷均勻。

6. 在大約五分鐘內(nèi)，用手背按壓粘合板，使其稍微抬起，并開始粘合粘合粘合板。 確保沒有灰塵或水進入粘合片和滾筒的粘合表層。

7.用錘子敲打鼓后，一定要定期敲走(從中間向兩側(cè))排氣泡，確保橡皮板與鼓完全接觸，更好地避免開裂。使?jié)L筒蓋膠粘接效果更強，使用年限更長。

8.然后，執(zhí)行修整過程。切掉多余輥外面多余的橡膠板(45度斜角)。

9.最后一個就是通過滾筒包膠接縫技術(shù)處理。實驗研究表明冷硫化滾筒包膠最好的方式方法就是注膠。先在接縫處切45度V形槽用專用的鎢鋼打磨碟打磨V形槽，確保公司打磨加工表層比較毛糙用毛刷清理以及粉塵然后用A B膠水用容器可以根據(jù)不同用量一比一混合后均布涂在打磨后的V形槽結(jié)構(gòu)上面我們第一遍干燥25至30分鐘第二遍涂刷約5分鐘左右中國開始活動提前提前提前預(yù)熱手提硫化機溫度進行鑄膠，確保V形槽內(nèi)膠量填充時間充足。

10鑄造后應(yīng)在5分鐘內(nèi)同時用牙輪壓實鑄造膠。

11.用鎢鋼磨盤打磨密封件。

12. 現(xiàn)場清理和處理。