如何減少鋁鍛件的折疊和開裂

鋁鍛件具有比重小、導熱性好、導電性高、耐腐蝕等優(yōu)點，廣泛應用于對中高強度有一定要求的零件。鋁鍛的質量特色是鋁合金容易出現兩大質量缺點，即折疊和開裂。

如何減少鋁鍛件的折疊和開裂？

鋁鍛產生折疊的原因有毛坯橫截面尺寸大、毛坯形狀不合理、部分壓入成形、模腔過渡處圓角半徑小、操作中一次性壓下量過大等。

鋁鍛裂紋主要是由擠壓鋁型材明顯的各向異性引起的，其中縱向力學性能明顯高于橫向力學性能。終鍛開始時，在不相等的三維應力或非三維壓應力條件下，存在較大剪應力，容易造成坯料晶粒間的接觸破壞，不利于滑移變形的發(fā)展，變形能力差，造成斜裂紋。

同時，鋁鍛變形不均勻產生的附加應力和溫度不均勻產生的熱應力相對較大，變形大的部位與變形小的部位相互作用，當拉應力高于該部位的強度時就會發(fā)生開裂。

在生產實踐中，鋁鍛件折疊和開裂兩大質量缺點的質量控制應以預防為主，工藝技術與生產管理相結合，具體應做到以下幾個方面:

1.對鋁鍛鍛造設備、工藝設備和毛坯的技術條件進行必要的分析，使鍛造工藝符合實際生產，先進、合理、完整、準確。

2.在鋁鍛鍛模設計中，應考慮鍛件所需的成形力和設備噸位，合理分配毛坯或中間毛坯的體積，挑選準確的填充方法，增加鍛模型腔過渡處的圓角半徑或鍛件傾角，下降型腔(包括飛邊橋)的表層粗糙度。

3.確保所用鋁鍛鋁合金原材料無折疊、裂紋、粗晶環(huán)等缺點。鋼坯加熱要嚴格控制裝爐量，加熱時間的一半以內要翻坯，盡可能減少從出爐到鍛造的時間。

4.鋁鍛鍛造操作中，按照先輕后重的原則，準確控制毛坯的變形程度或錘擊力，合理利用擠壓原料的各向異性，準確提前提前提前預熱鍛模和操作工具，合理潤滑鍛模(尤其是上?？?。

5.在鍛件生產過程當中，生產班長應統(tǒng)一指揮，頭件檢驗應由主管技術人員協(xié)調，必要時應盡可能在白班生產第 一批頭件，以便于發(fā)現鍛件的質量缺點。確認無折疊、裂紋等缺點后，可在規(guī)定的時間間隔內均勻有節(jié)奏地進行頭件檢驗。

6.鋁鍛件檢驗時，應進行頭件檢驗，嚴格執(zhí)行“三檢制”。還應進行過程檢驗、中間檢驗、巡回檢驗和之后檢驗，以避免系統(tǒng)性質量缺點流入下一道工序。