為什么非標刀具對切削加工很重要

在加工過程當中，通常很難用非標刀具加工，因此非標刀具的制作對機械切削至關重要。

金屬切削使用非標刀具在銑削中很常見，因此本文主要討論銑削中非標刀具的制作。

標準刀具由于對普通金屬零件或非金屬零件的大范圍切割而制造，過熱會增加硬度，或者不銹鋼等工件非常容易粘合。此外，如果某些工件的表層幾何復雜，或者加工的表層有更高的粗糙度要求，標準刀具就不可滿足加工需要。因此，在加工過程當中，需要對刀具的材料、刀刃的幾何形狀、幾何角度等進行有針對性的設計，可以分為專業(yè)訂購或不特別訂購兩類。

沒有特別訂購的工具主要解決兩個問題，尺寸問題和表層粗糙度問題。

尺寸問題。

您可以挑選大小與所需大小相似的標準刀具，但兩點：1)尺寸差異不可太大，一般不應高于2mm。因為尺寸差異過大會改變刀具的槽形狀，直接影響碎屑空間和幾何角度。2)對于有刀片孔的立銑刀，普通機床可以換磨，成本低，沒有刀片孔的鍵槽銑刀不可在普通機床上做，需要在專用的5軸聯(lián)動機床上換磨，其成本也會更高。

表層粗糙度問題。

可以通過更改刀片的幾何角度來實現(xiàn)此目的。例如，增加前角和后角的角度可以顯著改善工件的表層粗糙度。但是，如果使用方機床的剛度不足，刀刃就會變鈍，反而會提高表層粗糙度。這方面的東西很復雜，需要分析加工現(xiàn)場才能得出結論。

特別需要訂購的工具主要是解決三個問題，特殊形狀，特殊強度和硬度，特殊的碎屑和碎屑要求。

加工后的工件有特殊的形狀要求。

包括延長加工所需的刀具長度、反轉齒或控制特殊錐角要求、手柄結構要求、刀片長度尺寸等。這種工具如果形狀要求不太復雜，其實很容易解決。唯 一要注意的是，非標刀具的加工比較困難，所以當用戶可以滿足加工運行時，不要追求過高的準確度。因為高精度本身就意味著高成本和高風險，會對生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力和自身成本造成不必要的浪費。

加工后的工件具有特殊的強度和硬度。

在工件過熱處理、強度和硬度較高的情況下，一般刀具材料不可進行切削，或粘刀嚴重時，對刀具的材料有特殊要求。一般的解決方案是挑選刀具材料(如含鈷的高速剛性刀具)，切削調整后的工件材料，硬度高，可以用高質量的硬質合金材料刀具加工高硬材料，也可以用銑削碾磨。