大型高真空干燥機(jī)-脈沖真空烘箱報(bào)價(jià)

大型高真空干燥機(jī)-脈沖真空烘箱報(bào)價(jià)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

采用圓形結(jié)構(gòu)制作，強(qiáng)度大，不變形。

真空度高，連續(xù)使用穩(wěn)定性強(qiáng)。

采用真空軟管連接，電磁真空充氣閥可有效防止回油?；匾含F(xiàn)象的發(fā)生、

復(fù)合真空計(jì)和冷磁控電阻真空計(jì)可滿足各種真空度下的控制要求。

加熱元件可以安裝在設(shè)備夾層也可安裝在設(shè)備內(nèi)部，真空連接器能捕捉、顯示實(shí)時(shí)溫度，又能確保設(shè)備真空度。

概述
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

干燥數(shù)據(jù)解析
1、平板水溫60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa
2、4000PA-8000PA ? 水的沸點(diǎn)在28--41℃
3、水的汽化潛熱值為 2432.2--2402.3kj/kg
4、48盤水泵2.2kw離心泵 ?流量11700L ?揚(yáng)程28M
5、烘盤尺寸：550*420mm高60mm，裝料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盤干燥后物料1.5-2.4kg 水的含量3.6-4.5kg
6、48盤產(chǎn)量在72-115.2kg ?蒸發(fā)水172-216kg
7 、平板含水不超過加熱水箱1/3

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動(dòng)、負(fù)壓，活性氧化的作用下，物料將會形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時(shí)便會溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動(dòng)，在烘盤壁、烘架形成過熱焦化，全區(qū)、使得干燥無法連續(xù)正常中進(jìn)行。通常情況下通過人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時(shí)人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導(dǎo)之干燥速率低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種脈沖式消泡真空烘箱，本發(fā)明設(shè)計(jì)的脈沖式消泡真空烘箱通過消泡機(jī)構(gòu)和傳感元件，根據(jù)干燥過程的水份變化、水泡形成的速率，按時(shí)序和梯度智能地設(shè)置溫度、壓力，以及起泡和水泡增長所相關(guān)的工況參數(shù)。并當(dāng)水泡到達(dá)烘盤的上沿時(shí)立即消泡，充入氮?dú)猓种苹钚匝趸?，極大的提高了干燥速率。

脈沖真空干燥機(jī)主要有以下作用：

　　1、控品質(zhì)、增效益、降成本；

　　2、較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營養(yǎng)成份；

　　3、防止微生物在物料成品中繁殖；

　　4、避免植物活性肽下降，提高產(chǎn)成品品質(zhì)；

　　5、基本保持其外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)成品賣相；

　　6、減少農(nóng)產(chǎn)品物料的重量與體積，以便于保質(zhì)儲存及長途運(yùn)輸；

　　7、避免色素褐變、脂肪氧化，提高產(chǎn)成品可溶性能力。

1. 2 工作流程
脈動(dòng)真空滅菌器完整的工作流程包括六個(gè)過程: 脈動(dòng)、升溫、滅菌、干燥、排氣、結(jié)束。
2 故障分析及排除
故障一: 在脈動(dòng)工作時(shí)，壓力表顯示 － 0. 1MPa，但真空泵還繼續(xù)抽真空，工作不換相。
分析: 脈動(dòng)工作是靠一個(gè)連接滅菌室內(nèi)電接點(diǎn)壓力表來控制，而脈動(dòng)工作需要控制的壓力值是通過調(diào)節(jié)壓力表上控制針設(shè)定 (該滅菌柜設(shè)定值上限值為 1. 0 MPa、下限值 －0. 1 MPa)。在脈動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)壓力表顯示 －0. 1 MPa 時(shí)，說明滅菌室壓力已達(dá)到控制值，此時(shí)滅菌室出口電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥得電開起，轉(zhuǎn)入滅菌室進(jìn)入蒸汽，在滅菌室蒸汽壓力到控制值后，滅菌室進(jìn)口蒸汽管電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室出口電磁閥得電開起，滅菌室內(nèi)蒸汽被真空泵抽出，至控制值，這樣脈動(dòng)連續(xù)工作三次。通過查閱該機(jī)使用說明書上電氣控制原理圖，判斷可能是壓力表上控制針觸點(diǎn)接觸不良產(chǎn)生。