黔西南電暈處理機(jī)廠家

黔西南電暈處理機(jī)廠家

電暈處理法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)單，處理速度快，可在線處理，處理效果均勻，無(wú)廢液污染，經(jīng)濟(jì)安全，容易控制，且處理深度僅為十幾到幾十納米，對(duì)材料本體性能無(wú)影響。缺點(diǎn)是：在高電壓操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧，改性效果不持久，處理后不宜久置，需及時(shí)進(jìn)行印刷、覆膜等后續(xù)操作。

聚乙烯為非極性聚合物，其表面粘結(jié)性與潤(rùn)濕性很差，對(duì)未經(jīng)處理的聚乙烯薄膜表面進(jìn)行膠水涂覆、印刷等操作很困難。可以使用電暈處理提升聚乙烯薄膜表面能，改善粘接性和印刷性能。

電暈工作過(guò)程。將高壓高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高壓高頻電能通過(guò)電暈放電電極對(duì)電暈處理輥放電，在放電電極和電暈輥之間形成高壓電場(chǎng)。高壓電能轟擊在電極和電暈輥之間運(yùn)行的塑料薄膜的表面，使其鏈狀分子斷裂，薄膜表面粗化，從而增大薄膜的表面張力，改善薄膜的粘合性能和印刷性能。簡(jiǎn)而言之，就是增加了薄膜表面的粗糙度和摩擦力，以便于后續(xù)工藝流程的整齊收卷，分切和印刷上色。

電暈處理系統(tǒng)主要部件。高壓發(fā)生器、電纜、電極、耐臭氧的電極護(hù)板、電暈處理輥、電暈輥速度檢測(cè)器與臭氧排放風(fēng)機(jī)

電暈處理系統(tǒng)工作過(guò)程。當(dāng)薄膜生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行正常后，塑料薄膜以生產(chǎn)速度（360m/min）貼在電暈輥下表面高速運(yùn)行，這時(shí)可操作氣缸推動(dòng)電極架向上運(yùn)動(dòng)至預(yù)定的位置。再操作電極施放出高頻高壓電弧，對(duì)高速運(yùn)動(dòng)中的的塑料薄膜表面進(jìn)行高壓轟擊。經(jīng)過(guò)高壓轟擊處理的塑料薄膜表面的粗糙度增加，相對(duì)之間就不易滑動(dòng)。因此就可以整齊的收卷、分切和印刷上色。

鋁箔電暈處理改性方法
鋁箔材料通常采用電暈處理的工藝，電暈處理是在平板電極對(duì)面的針狀電極上加有正電壓，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，從針尖伸展出來(lái)的發(fā)光部分便會(huì)觸及平板電極，并且分成許多線狀的發(fā)光部分，它們均處于不停的閃爍狀態(tài)，這些發(fā)光部分就是等離子體，對(duì)鋁箔表面產(chǎn)生清洗、活化的作用。電暈處理使鋁箔表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕，這些等離子體由電擊和滲透作用進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，活化表面，以致增加表面的附著能力。

對(duì)鋁箔進(jìn)行電暈處理可有效降低電池的界面阻抗。相較普調(diào)鋁箔，使用涂碳鋁箔可以使電池的內(nèi)阻降低65%左右，且可降低電池在使用過(guò)程中內(nèi)阻的增幅。經(jīng)電暈處理的鋁箔交流內(nèi)阻降低20%左右，在常使用的20%~90%SOC區(qū)間內(nèi)，直流內(nèi)阻整體偏小且隨放電深度的增加，其增幅逐漸較小。

鋁箔電暈處理可以不同程度提高極片的性能，尤其是3D多孔結(jié)構(gòu)、復(fù)合改性能夠很好的改善活性物質(zhì)與集流體之間的接觸，也能改變電荷傳輸方式，為高倍率、高壽命的鋰電池設(shè)計(jì)提供很好的方向。

電暈處理的效果與電極的設(shè)計(jì)有較大關(guān)系。多片電極的效果最好，其特點(diǎn)是電暈處理的能力是通過(guò)平行成排的電極散發(fā)出來(lái)的。在熱膨脹的情況下，電極片可以在不改變極片間隙的情況下移動(dòng)。另外，由于放電的均一性，可避免長(zhǎng)持續(xù)的放電通道。多片電極比一般金屬電極要高5～10mN/m，處理后的塑料在儲(chǔ)存一個(gè)月后，其表面能的衰減情況也比單片電極弱。此外，薄膜表面產(chǎn)生的水分和高固分放射固化油墨也會(huì)導(dǎo)致表面能的增加。一般薄膜都采取燃燒處理、電暈處理或增進(jìn)附著性的涂裝等印前前處理。

電暈處理可以增加表面氧化，促使化學(xué)鍵的斷裂而形成更多的氫氧基團(tuán)、碳基團(tuán)和過(guò)氧化氫鍵，使薄膜表面粗化，降低表面污染。電暈處理時(shí)塑料薄膜通常被安置在滾筒之間，讓電壓逐漸增加直至達(dá)到電暈處理的目的，并給予雙極性物質(zhì)處理，通過(guò)相距約數(shù)厘米的電極與電極表面。

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是一種包裝薄膜，發(fā)展速度很快，制造薄膜的時(shí)候，因?yàn)樾枰诳v橫上進(jìn)行延伸，可以有效定向分子鏈，提升了薄膜的力學(xué)和光學(xué)等性能，并降低水汽透濕量。可見(jiàn)，BOPP薄膜目前已經(jīng)占據(jù)了整個(gè)香煙外包裝市場(chǎng)。現(xiàn)階段香煙包裝對(duì)速度的要求不斷提升，逐步發(fā)展的更加專有化與精致化，這樣能夠?qū)蛻舢a(chǎn)生較強(qiáng)的吸引力。對(duì)煙盒包裝膜而言，明顯變化是印制了香煙品牌與防偽標(biāo)識(shí)。對(duì)此，BOPP煙膜制造商要注重改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，適應(yīng)煙草包裝的這些變化。

BOPP薄膜是一種非極性聚合物，它的表面表面張力僅為31達(dá)因而在印刷煙膜中使用后，通常需要薄膜單面表面張力強(qiáng)度超過(guò)38達(dá)因。對(duì)此，為提升BOPP薄膜表面上油墨的印刷牢度，需要把薄膜表面張力提高到38達(dá)因以上才行。

使用BOPP薄膜時(shí)，因?yàn)殡姇炋幚肀容^簡(jiǎn)單，可以獲得較好的效果，所以BOPP的設(shè)備制造廠家一般選擇這種方法。電暈處理分熱膜處理和冷膜處理兩類，其中前者在實(shí)際中應(yīng)用最為廣泛，主要在高聚物分子還未結(jié)晶的時(shí)候處理，處理效果很好，不過(guò)應(yīng)用范圍有限，只限于印刷、涂布或復(fù)合的薄膜處理中，于薄膜冷卻定型段之后安裝處理裝置。薄膜經(jīng)歷對(duì)冷漠處理的質(zhì)量影響很大。如果薄膜制造后長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行存放，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)很多析出的添加劑，嚴(yán)重降低處理質(zhì)量。選擇這種方式還要考慮電火花是否會(huì)讓溶劑出現(xiàn)著火的情況，在印刷、涂布或復(fù)合裝置前安裝處理裝置