河?xùn)|經(jīng)營(yíng)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管壓力大

河?xùn)|經(jīng)營(yíng)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管壓力大

聚氨酯螺旋保溫鋼管用于室內(nèi)外各種管道，集中供熱管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程、輸油管道工程、輸汽等管道工程。直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來(lái)，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，更由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐效果顯著。

埋地管道在土壤中的腐蝕主要包含電化學(xué)腐蝕、雜散電流腐蝕和微生物腐蝕。影響土壤對(duì)鋼管腐蝕程度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)因素：土壤的性質(zhì)、濕度、透氣性、鹽含量、pH值以及當(dāng)?shù)貧夂驐l件等。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，土壤對(duì)鋼材表面腐蝕程度分類如下：
①土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級(jí)的分級(jí)如下；
②當(dāng)上表中土壤腐蝕指標(biāo)的任何一項(xiàng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，防腐蝕等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)；
③埋地管道穿越鐵路、道路或溝渠的穿越處及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。
為抑制土壤腐蝕，在管道外壁包覆防腐層是最常用的方法。通常情況下，外防腐層材料應(yīng)滿足以下要求：
①防腐層材料與鋼管表面應(yīng)有良好的粘接力；
②良好的化學(xué)穩(wěn)定性，包括良好的防潮、防水性能和在酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)作用下不失效；
③絕緣性能好，絕緣電阻高；
④良好的綜合力學(xué)性能，包括機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好、抗沖擊性好和耐彎曲性優(yōu)良等；
⑤優(yōu)良的耐老化性能和耐候性；
⑥便于施工以及良好的經(jīng)濟(jì)性。

聚烯烴膠粘帶
常用的聚烯烴膠粘帶防腐層有聚乙烯膠粘帶防腐層和聚丙烯膠粘帶防腐層兩種。聚乙烯膠粘帶防腐層一般由底漆、內(nèi)帶和外保護(hù)帶組成；聚丙烯膠粘帶防腐層一般由底漆和厚膠型聚丙烯膠粘帶組成。石油化工裝置埋地管道聚烯烴膠粘帶防腐層的等級(jí)和厚度如下。

防腐層選擇和施工中的注意事項(xiàng)
應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的溫度、土壤腐蝕性程度、管道建設(shè)環(huán)境和管道設(shè)計(jì)壽命等選用合適的防腐層材料和防腐蝕等級(jí)。
應(yīng)選用技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、信譽(yù)好的產(chǎn)品，同時(shí)應(yīng)注意原材料的保管，避免原材料變質(zhì)、損壞或受到污染而影響防腐層性能。
①鋼管表面狀態(tài)
鋼管表面的除銹質(zhì)量直接影響防腐層與鋼管表面的粘接力。為減少人為因素影響，應(yīng)盡可能采用噴射或拋射除銹代替手工或動(dòng)力工具除銹。鋼管表面除銹與防腐蝕處理之間的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止鋼管表面受潮或被污染。如果時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
②氣候環(huán)境
防腐蝕施工時(shí)的環(huán)境溫度及濕度也會(huì)對(duì)防腐層質(zhì)量造成影響，因此在溫度過(guò)低、雨雪天氣或風(fēng)沙過(guò)大時(shí)，如果沒(méi)有防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕施工。
③施工工藝
應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和施工說(shuō)明書的要求進(jìn)行施工，避免偷工減料和野蠻施工。
④儲(chǔ)存、吊裝、安放和回填
完成防腐層施工的鋼管在搬運(yùn)、吊裝、儲(chǔ)存、下溝和回填過(guò)程中應(yīng)注意避免損壞防腐層。應(yīng)選擇適宜的吊裝運(yùn)輸工具、運(yùn)輸方式、保護(hù)措施及擺放方式等。長(zhǎng)期存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)避免暴曬和雨淋，防止防腐層老化和性能衰變。下溝回填時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止因管道撞擊溝壁和硬物造成其防腐層損傷。
⑤補(bǔ)口質(zhì)量
由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制，埋地管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫的防腐層補(bǔ)口往往成為管道防腐蝕的薄弱點(diǎn)，從而影響管道整體的防腐蝕質(zhì)量。應(yīng)選用與主管防腐層材料相容的補(bǔ)口材料，補(bǔ)口處防腐蝕等級(jí)不應(yīng)低于主管防腐蝕等級(jí)；鋼管表面的處理質(zhì)量原則上應(yīng)與主管相同，并應(yīng)清除焊縫表面的焊渣、毛刺等尖銳部分，以免刺傷防腐層。

補(bǔ)口是指對(duì)管道連接區(qū)域進(jìn)行涂裝，從而實(shí)現(xiàn)該區(qū)域腐蝕防護(hù)的技術(shù)操作。管道補(bǔ)口一般是在現(xiàn)場(chǎng)完成，受作業(yè)環(huán)境和施工條件制約，相對(duì)于在現(xiàn)代化預(yù)制工廠中生產(chǎn)的管體防腐層，補(bǔ)口防腐層的質(zhì)量受不確定因素影響較大，使補(bǔ)口成為管道腐蝕控制系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。補(bǔ)口防腐層的選用一般遵循與管體防腐層“一致性”的原則，即應(yīng)選擇與管體防腐層相同或相近，具有良好相容性的防腐材料及產(chǎn)品。

1. 該產(chǎn)品是一種高性能的防腐涂料，該涂料光滑、致密、堅(jiān)硬、附著力強(qiáng)。涂料和玻璃纖維布的復(fù)合使用可以增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。?
2.常溫涂料，自然固化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，手工或機(jī)械結(jié)構(gòu)，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
涂裝施工
1.管道表面處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)高時(shí)，必須立即涂底漆。
2.底漆應(yīng)均勻涂抹，不漏涂，無(wú)氣泡，無(wú)堵塞，干膜厚度應(yīng)不少于25μm。
①鋼材表面的焊縫必須無(wú)棱角，光潔，無(wú)焊縫，無(wú)毛刺。
②涂厚涂料時(shí)，最好不要流淌。通常，在制備過(guò)程中不必添加稀釋劑。但是，如果環(huán)境溫度太 低且粘度太高，則可以添加1%至5%的稀釋劑，并應(yīng)適當(dāng)添加固化劑。
③施工時(shí)要注意天氣和溫度的變化。不適合在雨、霧、雪或相對(duì)濕度大于80%的環(huán)境中施工;?
④玻璃布的厚度優(yōu)選為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度為12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脫脂的 無(wú)堿或中堿玻璃布應(yīng)干燥，以后可以使用;?
⑤修補(bǔ)方法：修補(bǔ)防腐層與管體防腐層的搭接不小于100mm，搭接的表面處理應(yīng)達(dá)到St3，擦 拭干凈，無(wú)污物;?
⑥缺口修復(fù)方法：首先去除受損的防腐層，如果基層不暴露，則只需要中間涂層，并在玻璃布 網(wǎng)眼面漆中填充即可;?
⑦外觀檢查：必須對(duì)涂漆的管道進(jìn)行逐一檢查，防腐涂層必須光滑，無(wú)皺紋和空氣。針孔檢 查：可以通過(guò)電火花泄漏檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。中級(jí)為2000V，增強(qiáng)型為3000V，特殊增強(qiáng)型為5000 V。平均每45平方米不超過(guò)1個(gè)火花，這是合格的。如果失敗，則必須重新粉刷針孔。