橡皮布在膠印過程中九大注意點
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橡皮布在膠印過程中九大注意點
橡皮布是膠印過程中必不可少的轉移物，直接影響印刷品的質量。選擇優(yōu)質的橡皮布，是提高印刷品的基礎；膠印過程中合理使用橡皮布，應做好以下幾點：
1印刷橡皮布在印刷過程中會受到汽油、煤油滲透，受到壓力、摩擦、拉伸、變形，導致橡皮布失硫、脫硫而回粘、變形以及缺乏彈性，影響圖文網點轉印的質量，這時需更換橡皮布。
2在印刷中，如果橡皮布被軋壞，能夠使用橡皮布清洗還原劑修補還原的則修補，但是嚴重的軋壞、開裂、失硫、發(fā)粘，也只能更換。
3.正確掌握裁剪橡皮布。裁剪橡皮布之前要對橡皮布的絲縷方向加以鑒別。由于徑向方向受力后伸長程度比緯向要小，所以裁剪時必須把徑向方向作為橡皮布的被受力方向。橡皮布徑向要和滾筒軸線方向垂直。
4橡皮布裁剪時應四邊成直、規(guī)矩端正，對角線相等，這樣才能使其在滾筒上受力相等，保證產品質量。如果裁剪不整齊，就會使橡皮布受力不均勻，造成網點不清晰，局部網點圖文拉長變形等弊端。
5橡皮布咬口和拖梢兩端分別打孔，操作時把橡皮布放平，用鐵夾板將橡皮布的咬口邊或拖梢邊對齊重合，用削尖的鋼筆按夾板上的螺也畫圈，然后用沖頭沖出鋒利的孔隙，橡皮布與鐵夾板的口徑位置要在一條直線上，緊固螺針應該從中間向左右兩邊逐個擰緊，松緊程度要相同。
6橡皮布包襯材料都必須窄一些，這樣當橡皮布繃緊后左右兩邊就緊緊包裹在滾筒面上，從而可防上印刷過程中雜質、油類、紙屑、水斗潤濕液進入橡皮布里，引起滾筒殼體表面氧化生銹、橡皮布脫層起泡等。
7日常清洗橡皮布要認真，不要讓油墨殘留在表層毛孔內，否則日久氧化結膜干涸，使其表面光滑化，膠印樹脂型油墨成份日趨復雜，和潤濕液某些成份則會發(fā)生化學作用，并在橡皮布表面產生亮膜而降低其吸墨能力，直接影響產品質量。
8. 橡皮布的保管工作中，應切忌橡皮布接觸油類、酸、堿、鹽及化學藥品等物品，不要有重物擠壓，應存放在通風干燥的地方，室內溫度29左右，相對濕度70％左右。
9橡膠經常吸收油污、潤濕液等使橡皮布膨脹而發(fā)粘。當橡皮布發(fā)粘時應及時使用橡皮布清洗還原劑擦洗，并用干布擦揩干凈，盡量少接觸溶劑，減少膨脹。清洗過后使用滑石粉、硫磺粉揩擦橡皮布表面。橡皮布發(fā)粘嚴重亦需更換新的橡皮布。
企業(yè)在生產過程中，需根據(jù)自身印刷方式，承印物與其他材料為基礎，合理選擇合適的橡皮布，合理應用，以此保證正常印刷品質量。
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