如何下降氣流磨能耗，提高生產(chǎn)效率？

氣流磨是一種利用高速氣流加速顆粒相互碰撞或與目標(biāo)碰撞的粉碎材料，其優(yōu)點(diǎn)是粉碎后的物料不會產(chǎn)生污染。由于壓縮后的高速氣流速度下降，是吸熱過程，粉碎后體積大，對物料也有冷卻作用，因此特別適合熱敏性物料的超細(xì)粉碎。然而氣流磨的一個(gè)缺點(diǎn)是高能耗，因此如何提高生產(chǎn)效率、下降能耗是氣流磨的難點(diǎn)之一。

一、氣流磨能耗高的主要原因。要下降氣流能耗，提高生產(chǎn)效率，首先要了解原因。一般來說，高速氣流加速固體顆粒的形式主要由以下三種方法組成：1、氣流顆粒加速噴嘴：氣流和顆粒充分混合后，可以通過噴嘴對顆粒進(jìn)行加速，使顆粒獲得的速度，但材料在噴嘴內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，實(shí)際上很少使用。2.、射器加速顆粒：高速氣流與顆粒在混合管內(nèi)混合加速，顆粒得到更高的速度，但物料對混合管磨損嚴(yán)重。3、自由氣流加速粒子：粒子以自由落體的方式進(jìn)入高速氣流并被加速。此時(shí)只有高速氣流通過噴嘴，磨損很小。但由于顆粒下落速度較低，很難進(jìn)入氣流中心獲得較高的運(yùn)動速度。從這個(gè)角度來看，氣流磨的效率主要取決于流化床中顆粒的相對碰撞速度和碰撞角度，因此氣流磨的效率只能通過改變噴嘴和碾磨室的幾何形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來提高。

二、下降氣流磨能耗提高生產(chǎn)效率的幾項(xiàng)措施。提高生產(chǎn)效率，下降氣流磨的能耗，可以從改善磨腔形狀、確定噴嘴間距、改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)、確定磨腔理想料位等方面入手：(1)提高粒子的碰撞速度。在主噴嘴周圍設(shè)置若干均勻分布的輔助噴嘴，其作用是加速主噴嘴周圍的物料顆粒進(jìn)入主流束的中心區(qū)域，從而獲得較大的碰撞速度；主噴嘴的中心設(shè)有進(jìn)料噴嘴，流化床中的流化顆粒通過進(jìn)料噴嘴直接吸入主噴嘴的中心，從而獲得的碰撞速度；多個(gè)噴嘴緊密排列，在粒子加速過程當(dāng)中，每個(gè)噴嘴相互侵入，消除了氣流束邊緣的低速分布區(qū)域，逐點(diǎn)形成新的共同速度分布曲線。這樣可以減少許多噴嘴的低速區(qū)域，提高顆粒的碰撞速度，從而提高破碎效率。(2)提高粒子的碰撞角。研究表明，當(dāng)兩個(gè)具有一定速度的固體顆粒相遇碰撞時(shí)，其壓碎強(qiáng)度與相對速度和碰撞角度呈正相關(guān)，即壓碎強(qiáng)度與碰撞角度成正比，180度時(shí)的碰撞強(qiáng)度是45度時(shí)的20倍，是90度時(shí)的8-9倍?？箟簭?qiáng)度與相對速度成正比。氣流在氣流粉碎機(jī)中的速度一般為超音速(300-500米/秒)。在圓形空腔結(jié)構(gòu)中，隨著噴嘴數(shù)量的增加，碰撞角變小。在圓形腔體結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)噴嘴的角度為180度，但輸出無法滿足大型設(shè)備的需要。

無規(guī)矩不成方圓，新型氣流磨的腔體為方形結(jié)構(gòu)，無論噴嘴數(shù)量多少，都能保證顆粒始終以180度的角度在前方相互碰撞，從而達(dá)到理想的粉碎效率。