臥式加工中心的機(jī)械坐標(biāo)測量的方法的介紹

臥式加工中心加工零件時，由于被加工零件的需要，工作臺通常需要以任意角度旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的旋轉(zhuǎn)不會影響加工。但由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的挑選是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特色和編程的需要來確定的，通常待加工零件不可與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置會隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)而在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。

因此，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)應(yīng)該復(fù)位。每個臥式加工中心z軸主軸的端面與B軸的旋轉(zhuǎn)中心之間有一個固定值，因?yàn)樵贐軸旋轉(zhuǎn)時用宏程序轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系時需要這個值。以下是我公司開發(fā)的一種簡單可行的方法。

設(shè)定一個平面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)后，根據(jù)補(bǔ)償值，手動計算其他平面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，輸入到對應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯，只能計算旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度的工作臺的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不可計算任何旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

該程序可以根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺任意角度旋轉(zhuǎn)時工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的自動補(bǔ)償計算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動輸入相應(yīng)的工件坐標(biāo)系，從而減少工件坐標(biāo)系的設(shè)定時間和偏差概率，提高生產(chǎn)效率和精度。

測量原理:

求出工作臺回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0，即Z向工作臺回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺旋轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

測量方法:如圖4所示，當(dāng)工作臺分別為0度和180度時，移動工作臺調(diào)整Z方向坐標(biāo)，使千分表讀數(shù)相同，然后:

Z-轉(zhuǎn)動中心=顯示的Z-坐標(biāo)值=陰極射線管

機(jī)床回轉(zhuǎn)加工工件時(在刀具長度測量準(zhǔn)確的前提下)，Z向旋轉(zhuǎn)中心的精度影響兩個端面之間距離的尺寸精度。相反，它還可以校正刀具長度測量的偏差。

臥式加工中心一次測量得到準(zhǔn)確值后，機(jī)床的車削中心可以作為一段時間的基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是當(dāng)機(jī)床的相關(guān)零件發(fā)生機(jī)械故障時，可以改變機(jī)床的車削中心。例如，機(jī)床在加工過程當(dāng)中崩潰，機(jī)床

當(dāng)螺母松動等。因此，應(yīng)定期測量機(jī)床的車削中心，尤其是在加工精度相對較高的工件之前，以校準(zhǔn)機(jī)床的車削中心，保證工件的加工精度。