CNC加工中心 操作機器的全過程是學習CNC

　? ?01 CNC加工中心開始準備

　　當機床開機或急停復位機床時，先回到機床參考零位（即回零），使機床 有其后續(xù)操作的參考位置。

　　02 CNC加工中心裝夾工件

　　在CNC加工中心裝夾工件前，先清理工件表層，無油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去除毛刺 在工件表層。

　　用于裝夾的高鐵必須用磨床打磨平整，使其光滑平整。 碼鐵和螺母必須堅固，能可靠地夾緊工件。 對于一些難以夾緊的小工件，可以直接夾在虎頭上; 機床工作臺應清理，無鐵屑、灰塵、油污; 墊片鐵一般放置在工件的四個角處，對于跨度過大的工件，需要在中間加一個輪廓墊片。

　　在CNC加工中心根據(jù)圖紙尺寸，用圖紙尺檢驗工件的長、寬、高是否合格。

　　在裝夾工件時，根據(jù)編程操作指南的裝夾和放置方法，考慮避免加工零件和加工時刀頭可能碰到夾具的情況。

　　工件放置在焊頭上后，應按圖紙要求繪制工件基準面，并確定已磨削的工件的垂直度 應檢驗所有六個面。 是否通過。

　　拉出工件后，必須擰緊螺母，避免工件因夾緊不穩(wěn)而移位; 再次拉動工作臺，確保夾緊后偏差不會太大。

　　03CNC加工中心工件擊打次數(shù)

　　在CNC加工中心對于夾緊的工件，可以通過擊打頭的數(shù)量來設定擊打次數(shù)的參考零。 擊打頭可以是光電的，也可以是機械的。 中間凸點數(shù)和單邊凸點數(shù)有兩種方法。 中間凸點數(shù)的步驟如下：

　　光電靜電，機械轉(zhuǎn)速450~600rpm。 在定心觸摸過程當中手動移動工作臺的X軸，使觸摸頭接觸工件的一側(cè)。 當觸摸頭剛接觸到工件且紅燈亮時，將此點的相對坐標值設置為零; 然后手動移動工件 平臺的 X 軸使數(shù)字頭接觸工件的另一側(cè)。 當數(shù)碼頭剛好接觸到工件時，記下此時的相對坐標。

　　根據(jù)其相對值減去保險杠直徑（即工件長度），檢驗工件長度是否符合圖紙要求。

　　將該相對坐標數(shù)除以2.得到的值為工件X軸的中間值，然后將工作臺移動到X軸的中間值，設置相對坐標值 X 軸在該點為零，該點為工件 X 軸上的零位。

　　在G54~G59之一中認真記錄工件X軸零位的機械坐標值，讓機床確定工件X軸零位。 再次仔細檢驗數(shù)據(jù)的準確性。 設置工件 Y 軸零位的步驟與 X 軸操作相同。