工業(yè)廢氣處理設備的處理中遇到的問題

工業(yè)廢氣處理設備的處理中遇到的問題：

??（1）工業(yè)廢氣處理設備和管道中使用的材料是易于產生靜電的塑料，并且更容易產生直角和靜電。 應采取防靜電措施。 建議使用絕緣和抗靜電材料。 在管道的設計和安裝中，應考慮一定的坡度以釋放液態(tài)聚合物，并避免由于過量液態(tài)聚合物殘留而引起的二次爆炸。 如果條件允許，應定期清理管道。 所有車間的排氣支管上均應安裝滅火器，以避免起火。 廢氣處理管道應由不銹鋼制成，以更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電。

??（2）廢氣處理設備生產商應使用風扇，注意常規(guī)維護，避免漏油和拆卸，并避免高溫和金屬摩擦引起的火花。

??（3）聚丙烯易燃。 聚丙烯制成的噴淋塔可與潛水排污泵或離心泵配合使用。 電機應盡可能遠離塔架。 如果潛水泵泵體被異物卡住，將造成電機發(fā)熱。 如果電路有問題，如果開關不跳閘，將造成電動機著火，這將造成聚丙烯噴淋塔著火。 因此，應消除老化和短路現(xiàn)象。

??（4）紫外線催化適合于低濃度的廢氣。 引起火災的主要原因是高濃度廢氣在管道中的積聚。 充電時，電路中的電氣故障會引起火花，從而引起火災和爆炸。 因此，在啟動輕氧設備之前，應提前10分鐘啟動鼓風機，并應在下降管道中的廢氣濃度后再啟動輕氧設備以避免起火。

??（5）等離子體的著火和爆炸主要是由短路和高壓電弧產生的電火花引起的。 因此，等離子體適合于低濃度廢氣處理。 此外，等離子設備的主電極組件應每月抽出一次以進行全面清理，并且等離子設備的所有電極應每三至六個月（長期限制為六個月）一次被抽出。

??（RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，這會造成燃燒室的溫度在短時間內迅速升高。有機廢氣的濃度很高。 如果進氣口未配備阻燃劑，將造成RTO爆炸或進氣管著火。

??（7）如果采用活性碳吸附法或活性碳吸附脫附催化燃燒法，則應控制活性碳罐的溫度，避免活性碳自燃。 在吸附，吸附和催化燃燒過程當中應提供氮氣保護。

??（8）廢氣濃度過高是再生催化燃燒著火和爆炸的主要原因。 有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25％以內。 應安裝具有可靠靈敏度的溫度和濃度測量裝置，并應安裝帶有通風閥的輔助空氣冷卻器。 為了避免有機廢氣在催化床燃燒過程當中蔓延，應在廢氣凈化裝置進入之前安裝阻燃劑。 在點燃凈化裝置之前，請先使用空氣凈化空氣管道，燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，以避免在點燃時起火和爆炸。 如果設備中積聚了諸如臟油和冷凝水之類的可燃材料，加熱后它們可能蒸發(fā)成易燃易爆氣體。 因此，應在點燃之前清除這些物質，并改用其他氣體。