緊固件的無損檢測

緊固件廣泛應用于汽車、航空航天、建筑、運輸、醫(yī)藥衛(wèi)生等領域，在人們的生產(chǎn)和生活中具有非常重要的地位和作用。 隨著時代的發(fā)展，緊固件的質量要求也不斷提高，越來越多的航空航天標準直接將無損檢測作為緊固件生產(chǎn)制造的必要工序。

緊固件的缺點主要分為原材料中的缺點和制造過程當中的缺點。

原材料中的缺點包括折疊、分層、裂紋和非金屬夾雜物等，無損檢測方法可用于剔除不合格的原材料。

在制造過程當中，鐓制加工可能造成拉痕、裂紋、折疊等缺點，磨削加工可能造成磨削裂紋，滾壓螺紋可能造成折疊，熱處理過程可能造成淬火裂紋。

使用無損檢測方法可以盡快檢測緊固件產(chǎn)品中的不合格產(chǎn)品，從而下降成本，改進制造工藝并提高產(chǎn)品可靠性。

無損檢測方法的挑選

原材料的無損檢測

緊固件原材料的無損檢測主要是超聲檢測和渦流檢測。 緊固件生產(chǎn)商通常使用渦流檢測原材料缺點，而原材料生產(chǎn)商則主要使用超聲檢測。

緊固件原料的直徑小。 由于原材料制造工藝的限制，缺點主要集中在表層和近表層。渦流檢測可以發(fā)現(xiàn)表層和近表層的缺點，檢測速度快，線圈與試件之間無直接接觸，無需耦合劑，無污染和表層損傷；超聲測試適用于檢測緊固件原材料中的內部裂紋、分層、空心等面狀缺點。

制造過程當中的無損檢測方法

緊固件的尺寸小，缺點主要集中在表層和近表層，在無損檢測方法中，滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測主要檢測表層和近表層缺點。 由于渦流檢測不適用于形狀復雜的樣品，因此測試結果不直觀，并且很難判斷缺點的形狀，大小和特定位置。 因此，緊固件的無損檢測一般挑選磁粉檢測和滲透檢測。