文章摘要: 中走絲多次切割過(guò)程當(dāng)中的技巧線(xiàn)切割工件余留部分多次切割,需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€(xiàn)切割中,線(xiàn)電極的行走路線(xiàn)會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),才能保證被加工工件的高表層精度。下面我們就來(lái)具體介紹一下中走絲多次切割過(guò)程當(dāng)中都
中走絲多次切割過(guò)程當(dāng)中的技巧
線(xiàn)切割工件余留部分多次切割,需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€(xiàn)切割中,線(xiàn)電極的行走路線(xiàn)會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),才能保證被加工工件的高表層精度。下面我們就來(lái)具體介紹一下中走絲多次切割過(guò)程當(dāng)中都有哪些技巧。

為了保證被加工工件有較高的加工精度,這時(shí)線(xiàn)切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候,如果一次切割就切下了余留部位,將會(huì)造成被切割部分與母體產(chǎn)生分離,電回路中斷,無(wú)法繼續(xù)加工。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。
為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的,操作人員要人為制造環(huán)境和條件來(lái)滿(mǎn)足導(dǎo)電要求??刹捎帽磺懈畈糠趾湍阁w間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)制造定位條件和導(dǎo)電條件。
在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時(shí)與母體的材料可以固定相連,保證線(xiàn)切割有很好的定位條件,確保加工質(zhì)量的優(yōu)異性。可以依照以下步驟進(jìn)行:
1、要根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形,然后折疊,保證折疊部分的一長(zhǎng)一短。
2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形。
3、再將經(jīng)過(guò)上面兩個(gè)步驟處理的銅片塞到線(xiàn)電極加工形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部分的表層涂上瞬時(shí)快干膠。
由于切割的時(shí)候,電火花線(xiàn)切割機(jī)沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來(lái)保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松,固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊,損傷工件表層、破壞形位公差。所以可以借助膠水來(lái)保證被切割部分與母體材料的固定。
在采用電火花線(xiàn)切割機(jī)加工高硬度、高精度和高復(fù)雜度小型工件時(shí),按上述方法進(jìn)行線(xiàn)切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便,有效改善并提高精密線(xiàn)切割加工質(zhì)量。
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中走絲多次切割過(guò)程當(dāng)中的技巧
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