怎么判斷數(shù)控沖床模具何時需要刃磨

數(shù)控沖床模具刃磨的主要原因是當模具的刃口磨損到一定程度時，原來鋒利的刃口變鈍，造成沖裁件的尺寸和精度下降，同時還伴隨著較大的毛刺。但在很多情況下，數(shù)控沖床只需要技術熟練、常識淵博的技術人員對模具進行刃磨，就可以恢復其鋒利的沖裁刃，提高被加工工件的表層質量。

一般來說，如果模具在適當?shù)臅r候削尖，數(shù)控沖床其使用年限可以延長一倍以上，并且可以保持沖床精度的耐久性，避免批量前端的毛刺。事實上，對于大多數(shù)情況，都可以根據(jù)沖壓的累計次數(shù)來計算，因為在一定次數(shù)前后往往會出現(xiàn)明顯的毛刺，比如上數(shù)控沖床模刃口圓角，失去光澤等。不過具體問題要具體分析。畢竟熟悉設備正常使用的是操作人員，數(shù)控沖床設備的正常維護操作人員每天都要進行。因此，對于操作人員來說，機器應該定期檢驗，每三天檢驗一次，每五天檢驗一次。

數(shù)控沖床模具磨削的檢驗主要考慮這三個方面。

1.檢驗切削刃的圓角。如果圓角半徑大于R0.15mm，建議銳化，如果大于R0.25mm，銳化

2.檢驗數(shù)控沖床打孔質量，是否有大毛刺，原有光澤是否消失？這種情況下，也需要碾磨。

3.沖孔周圍出現(xiàn)過度塌陷，沖孔時產(chǎn)生的噪音比平時大，或者加工明顯比平時困難，也需要削尖。

總之，不可只看蓋章次數(shù)，要根據(jù)實際情況。那么怎么做數(shù)控沖床磨刀的工作呢？

一般數(shù)控沖床使用硬度D~J、磨粒尺寸46~60的燒結氧化鋁砂輪，好挑選適合高速鋼磨削的砂輪；碾磨時，將沖頭垂直卡入平面磨床磁性卡盤的V形槽或夾具中，每次碾磨量為0.03~0.05mm。重復碾磨，直至沖頭鋒利，碾磨量一般為0.1 ~ 0.3mm；當數(shù)控沖床磨削力大或模具靠近砂輪時，加入冷卻液可避免模具過熱開裂或退火，應根據(jù)廠家要求選用多用途冷卻液；砂輪向下進給速度為0.03~0.08mm，橫向進給速度為2.5~3.8m/min，橫向進給速度為0.13 ~ 0.25 mm。