釜用機(jī)械密封失效原因分析

　　機(jī)械密封是攪拌器安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵部件。釜用機(jī)械密封為雙端平衡重載釜用機(jī)械密封，可承受攪拌的徑向力。靜環(huán)由優(yōu)質(zhì)石墨制成，內(nèi)外動(dòng)環(huán)由硬質(zhì)合金制成，由多個(gè)螺旋彈簧通過(guò)壓環(huán)和O型圈壓緊密封。

　　在旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障中，約50%的設(shè)備維修總量因釜用機(jī)械密封泄漏而停止維修。攪拌機(jī)中使用的釜用機(jī)械密封為雙面機(jī)械密封，雙面機(jī)械密封的失效機(jī)理與單面釜用機(jī)械密封基本相同，主要是密封面失效。

　　設(shè)備運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，摩擦攪拌產(chǎn)生的熱量會(huì)使密封面溫度升高。加上介質(zhì)的影響，會(huì)發(fā)生密封面介質(zhì)氣化、密封圈變形、熱磨損甚至熱開(kāi)裂。當(dāng)溫度變化時(shí)，一些介質(zhì)會(huì)加劇凝固、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。各種異常工況會(huì)在短時(shí)間內(nèi)加劇或直接造成密封失效。

　　機(jī)械密封失效的原因有很多。一方面是機(jī)械密封本身的缺點(diǎn)造成的，另一方面是影響機(jī)械密封正常運(yùn)行的外部因素造成的。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，經(jīng)分析可能有以下原因:

　　(1)端面不平整，即端面平整度、粗糙度不符合要求，或使用前已損壞;

　　(2)輔助密封圈失效:裝配失效包括落塊、裂紋、碰傷、卷曲、扭曲;非裝配故障包括變形、硬化、開(kāi)裂和變質(zhì);

　　(3)端面比壓釜用機(jī)械密封是影響密封性能和使用年限的重要因素;

　　(4)密封面溫度升高，造成動(dòng)靜環(huán)變形甚至損壞;

　　(5)機(jī)械密封沖洗中斷或壓力、流量不符合使用要求;

　　(6)攪拌軸底端定位松動(dòng)，造成攪拌軸上端擺動(dòng)過(guò)大，機(jī)械密封泄漏;

　　(7)安裝不當(dāng)，安裝尺寸不符合圖紙的工作尺寸要求，包括靜環(huán)安裝傾斜和關(guān)鍵部位形狀位置公差不符合要求引起的端面變形。