法蘭疏水閥泄漏的原因及處理方法

如果法蘭疏水閥的閥瓣和閥座的密封部分出現(xiàn)高于額定范圍的泄漏，將造成介質(zhì)的損失，進而損壞密封材料。法蘭疏水閥的密封面一般以金屬材料為主，盡可能光滑平整。然而，在介質(zhì)帶壓二次擠壓的情況下，要求完全密封而不 泄漏是不可能的。因此，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽為介質(zhì)的安全閥可以簡單地通過肉眼觀察和耳聽進行測試。法蘭疏水閥泄漏的主要原因如下:

(1)密封面出現(xiàn)污漬和雜物，原本密封的平面被堵塞分離，造成閥芯與閥座之間產(chǎn)生間隙，造成閥門泄漏。解決這類問題，通常是清理密封面上的污漬和雜物。鍋爐臨時停爐檢修時，應(yīng)先試驗安全門，一旦有泄漏，應(yīng)整體檢修。完全冷卻后，一般運行間隔為20分鐘。

(2)密封面損壞。原因很多，比如:一是密封材料不合格。法蘭疏水閥在使用多年后，由于磨合保養(yǎng)等原因而不斷啟閉，容易削弱密封面的強度，從而造成密封能力減弱。解決這一問題的建議措施是將原密封面壓平，并按原圖紙進行二次加工和焊接，以增強表層的硬度和強度。而且要注意表層的損傷，一定不要大意。

法蘭疏水閥維修質(zhì)量。由于維修水平差，閥芯和閥座的碾磨工藝達不到一定的水平。解決方法是根據(jù)損壞的嚴重程度，盡可能通過碾磨甚至車削來修復(fù)密封面。

裝配不當或零件尺寸不對。在整個裝配過程當中，閥芯和閥座沒有完全對準，或者結(jié)合面有嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座之間的密封處太松，難以真正密封。解決辦法是嚴格檢驗閥芯旁縫隙的長度、厚度和分布情況，確保法蘭疏水閥芯不會被各部位的縫隙抬起，并根據(jù)圖紙上的數(shù)據(jù)適當減小密封面寬度進行密封。