鑄件：鑄件普遍的缺點產(chǎn)生原因和預(yù)防措施

鑄件在澆注過程當(dāng)中會出現(xiàn)各種缺點，那么我們要知道這些缺點的造成原因在哪里？以及如何預(yù)防這些缺點產(chǎn)生的方法有哪些？今天，鑄造廠家整理了原因和預(yù)防這些缺點的發(fā)生的方法，我們一起來看看吧！

特征：氣孔是存在于鑄件表層或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表層粗糙，氣窩是鑄件表層凹進去一塊，表層較平滑。明孔外觀檢驗就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。

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形成原因：

1、模具提前提前提前預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。

2、模具排氣設(shè)計不良，氣體不可通暢排出。

3、涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)出氣體。

4、模具型腔表層有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5、模具型腔表層銹蝕，且未清理干凈。

6、原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)提前提前提前預(yù)熱。

7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/span>

避免方法：

1、模具要充分提前提前提前預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，運行時要提前提前提前預(yù)熱。

5、澆注溫度不宜過高。