影響數(shù)控加工質量問題

1.機床系統(tǒng)偏差

機床的制造、安裝及調試偏差和使用過程當中的磨損均會直接影響數(shù)控加工精度。其中主要有主軸回轉偏差、導軌的直線偏差與傳動系統(tǒng)偏差。

①主軸的回轉偏差,機床的主軸是安裝刀具或定位零件的基準,其偏差的大小將直接影響零件的加工精度。其回轉偏差可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動三種基本形式。

②導軌的偏差,機床導軌在加工過程當中是運動形成的基礎,其偏差的大小將影響加工運動的基準。機床導軌偏差有:導軌的直線偏差和導軌的平行偏差。

③傳動鏈偏差,由于傳動鏈中各元件的偏差、裝配偏差和磨損從而引起整個傳動鏈累積偏差。

2.刀具參數(shù)偏差

對于不同類型的刀具,刀具參數(shù)對加工偏差的影響程度不盡相同。因每種刀具的尺寸和形狀精度各有不同，必須制定相對應的切削參數(shù)(轉速、背吃刀量、切削速度)等。

3.工件定位偏差

工件定位偏差是被加工件在夾具上定位不準確而引起的加工偏差。主因是基準不重合引起的偏差,原因在于工件加工時的定位基準與產品設計時零件圖上的設計基準及工序基準不重合引起的偏差。定位副本身精度也會給加工帶來偏差。這些基準不重合偏差。在加工載荷的作用下，就會引入到工件精度當中。

4.工藝系統(tǒng)受力變形引起的偏差

(1)工件剛度的影響。在整個加工工藝系統(tǒng)中,加工件在切削力作用下，工件變形會對加工精度發(fā)生影響。

(2)刀具剛度的影響。在加工過程當中,不同的刀具其表現(xiàn)出的剛度不盡相同,對剛度很大的刀具其偏差影響很小，所以盡量選用剛度大的刀具。

(3)機床部件剛度的影響。機床的部件眾多,其剛度的計算繁雜,到目前為止只能用實驗的方法來測定。在加工載荷的作用下機床部件變形是非線性的具有卸載回滯現(xiàn)象。卸載回滯現(xiàn)象是當載荷消失后,卸載曲線并不與加載曲線重合,而是滯后于加載曲線,兩條線所包含的面積即為摩擦力與接觸變形產生的熱能。第一次卸載變形恢復不到加載起點,表明殘余變形的存在,但是通過多次加載卸載的反復后,加載曲線起點才與卸載曲線終占逐漸重合，殘余變形將減小為零。