熔解爐的結構形式以及特色

熔解爐是根據(jù)鋁熔煉工藝開發(fā)的一種新型高效節(jié)能的鋁熔爐，熔解爐主要用于鋁錠的熔煉和保溫，能很好地滿足鋁熔煉工藝。該爐由熔煉爐、坩堝、加熱元件、爐蓋升降機構、電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接成圓柱形。爐體前端下部有一個孔，坩堝中的熔體可以通過該孔流出爐體，避免坩堝因腐蝕和氧化而泄漏時工作室爐膛受損。

根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，可以使用不同的熔解爐來熔化鋁合金，如干床連續(xù)熔解爐、煤氣爐、反射爐等。熔煉爐直接關系到能耗和冶金質量。干床連續(xù)熔煉爐的熱效率較高，達到30% ~ 40%，其他普通熔解爐的熱效率大多為15% ~ 20%，較高不高于25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為提高熔煉爐熱效率，主要措施有:①利用廢氣帶走的熱量，如提前提前提前預熱空氣，可將送風溫度提前提前提前預熱至350℃；②采用隔熱性好的陶瓷纖維作為保溫材料，減少爐壁的熱損失。介紹了以下幾種爐型。

熔解爐結構形式特征

熔解爐由熔煉爐、坩堝、加熱元件、爐蓋升降機構、電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼和鋼板焊接成圓柱形。爐體前端下部有一個孔，坩堝中的熔體可以通過該孔流出爐體，避免坩堝因腐蝕和氧化而泄漏時工作室爐膛受損。

1)熔解爐體。8mm鋼板與型鋼焊接成箱式整體，即爐體，帶有進風口、進料口、進鋁嘴、出鋁嘴、撇渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。保溫層由爐殼內(nèi)的石棉板封閉材料制成。爐襯由耐火磚和碳硅磚漿制成，形成熔化室和保溫室，并預留相應的出入口。

2)燃燒系統(tǒng)。它由油箱、油泵、燃燒器和管道組成。有兩組，分別放在熔化室和保溫室。

3)脫氣精煉變質系統(tǒng)。進水口另一側設置脫氣精煉改質室，用純氮氣吹入鋁液，噴吹熔劑作為輔助。氮氣和熔劑通過可調石墨轉子的下端均勻分散在鋁液中，可以實現(xiàn)鋁液中的脫氣、除渣和精煉效果，也可以在精煉室內(nèi)進行變質處理。

4)進料系統(tǒng)。加料可以通過機械方式自動完成，也可以手動完成，這樣匹配的爐料可以進入熔化室。

5)排煙系統(tǒng)。熔解爐后上角安裝300mm煙囪，將煙氣排至室外。

6)溫度測量系統(tǒng)。通過自動控溫儀與測溫熱電偶的連接，可以自動控制各測溫點的溫度。