低壓鑄造模具損壞的原因

低壓鑄造模具的壽命是考慮模具質(zhì)量的重要指標，也是影響壓鑄公司經(jīng)濟效益的重要因素。因此，提高低壓鑄模的使用年限，對于低壓鑄模使用公司的經(jīng)濟效益和減少資源浪費的社會效益都是非常有利的。

對于低壓鑄造模具，特別是鋁合金低壓鑄造模具，由于鋁合金熔點高，注射速度快，注射壓力大，模具壽命遠低于注塑模具，一般在4萬到十多個。因此，如何延長低壓鑄造模具的使用年限更值得我們研究和探討。下面我們就來看看影響低壓鑄造模具的因素。

從低壓鑄造模具的使用特色來看，模具損壞不可使用的主要表現(xiàn)：一是模具老化，表層開裂，影響外觀。同時，零件表層被拉出模具或鑄件因裂紋而變形，使模具無法使用；二是模具開裂不可使用；三是經(jīng)常出現(xiàn)滑塊堵塞、模具鋁竄等模具故障，造成模具無法使用或壓鑄效率很低。

低壓鑄造模具損壞的主要原因：

低壓鑄造模具在使用過程當中，一方面模具要受到鋁液的高速高壓沖擊。注射過程實際上是一個噴涂過程。壓鑄過程當中，澆口速度一般達到30-70m/s，填充壓力一般為400-900kg/cm2，沖擊壓力和速度較高；另一方面，鋁液溫度比較高，低壓鑄模一直處于熱脹冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模腔溫度基本在160°C和350°C之間來回變化。模具因熱和冷而繼續(xù)膨脹和收縮。因此，模具損壞主要是由于沖擊、壓縮、膨脹和收縮，造成疲勞，或變形，或表層開裂，或整體開裂，造成模具損壞。因此，模具壽命的延長應主要從下降沖擊速度、壓力、下降溫度、減少脹縮、提高疲勞強度、提高抗沖擊能力入手。

低壓鑄造模具設計是影響低壓鑄造模具壽命的重要因素。模具設計的好壞直接影響到低壓鑄造模具的壽命。因此，低壓鑄造模具設計需要根據(jù)鑄件的特色，充分考慮影響模具壽命的因素，合理設計模具結構。影響模具壽命的鑄件設計應及時改進，或采取合理措施加以解決。